Calcinazione rotativa personalizzata da 1TPH-80TPH per caolino e minerali argillosi

Intervallo di temperatura di calcinazione del forno rotativo per kminerali aolinici e argillosi

1.Introduzione al prodotto Forno rotante di calcinazione

Il forno rotante è l'apparecchiatura principale utilizzata per la calcinazione del kaolino e di vari minerali argillosi.e trasformazione di fase mediante trattamento termico ad alta temperaturaL'apparecchiatura è dotata di un impianto inclinato e ruota lentamente per garantire un riscaldamento uniforme e un movimento continuo del materiale.che consentono la trasformazione di minerali grezzi in prodotti calcinati ad alte prestazioniÈ ampiamente applicabile per la lavorazione industriale del kaolin della serie del carbone, dell'argilla di bassa qualità e di altre materie prime.

2.Applicazione Calcinazione Forno rotativo

• Industria della carta: Il kaolin calcinato è un riempitivo e un rivestimento di alta qualità, che sostituisce in parte il biossido di titanio per migliorare la bianchezza, la liscezza e la stampabilità della carta.

• Fabbricazione di ceramiche: I prodotti calcinati a temperature medie-alte sono ricchi dimulite, utilizzato per la produzione di porcellana domestica resistente al calore, sanitaria e ceramica tecnica ad alta resistenza.

• Materiali refrattari: Kaolin calcinato in alto1300°Cpresenta un'eccellente stabilità termica e resistenza meccanica, che lo rende ideale per mattoni refrattari e mobili da forno utilizzati nelle industrie metallurgiche e del vetro.

• Rivestimenti e gomma: agisce come un riempitore funzionale per migliorare l' opacità, la reologia e la resistenza all' usura.

• Ambiente e recupero delle risorse: Supporta la calcinazione sinergica di rifiuti solidi come fanghi e ceneri volanti, facilitando la rigenerazione delle risorse.

3.Principio di funzionamento Calcinazione Forno rotativo

1.Fase di preriscaldamento (ambiente 550°C):Al momento dell'ingresso nella coda del forno, il materiale subisce una disidratazione fisica.
2. Fase di disidrossilazione (550 ± 800°C):Una reazione di disidrossilazione si verifica nella kaolinite, che perde i gruppi idrossilici strutturali e si trasforma in metakaolina amorfa.Questa fase produce prodotti ad alta attività con eccellenti proprietà pozzolaniche.
3. Fase di trasformazione (> 900°C):
• Verso 925°C, inizia a formarsi la fase spinella di silicio-alluminio.
• Al di sopra di 1100°C, il materiale genera gradualmente mullite e cristobalite, migliorando significativamente la refrattaria e le proprietà meccaniche.
4. raffreddamento e raccolta:Il materiale calcinato viene scaricato dalla testa del forno e raffreddato rapidamente per fissare la fase cristallina e mantenere l'attività prima di essere raccolto come prodotto finale.

4.Vantaggi Calcinazione Forno rotativo

• Alta controllabilità dei processi: La regolazione precisa delle zone di temperatura e del tempo di permanenza consente di regolare con precisione la composizione cristallina e le caratteristiche funzionali per soddisfare le diverse esigenze di applicazione.

• Grande capacità e funzionamento continuo: supporta la produzione continua su larga scala, ideale per le imprese di medie e grandi dimensioni che richiedono operazioni stabili con rendimenti giornalieri che vanno da centinaia a decine di migliaia di tonnellate.

• Alta efficienza energeticaLavoratore:scambio termico controcorrenteIl progetto prevede che i gas di scarico ad alta temperatura entrino in contatto con l'alimentazione a freddo, massimizzando l'efficienza termica.

• Conformità ambientale: dotato di sistemi avanzati di tenuta e raccolta delle polveri per ridurre al minimo le emissioni.

• aAlto valore aggiunto: La calcinazione aumenta significativamente la bianchezza e l'attività, rendendo il prodotto molto richiesto nei settori della carta e dei rivestimenti di alta qualità, con notevoli benefici economici.

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