1TPH-80TPH Kaolin ve Kil Mineralleri İçin Özel Döner Kalsinasyon

K için döner fırın kalsinasyon sıcaklık aralığıAolin ve kil mineralleri

1Ürün Tanıtımı Kalsinasyon Döner Fırın

Rotary Kiln, kaolin ve çeşitli kil minerallerinin kalsinasyonu için kullanılan temel ekipmandır.ve faz dönüşümü yüksek sıcaklıklı termal işlem yoluyla. Ekipman, malzemenin eşit ısıtılmasını ve sürekli hareketini sağlamak için eğimli bir kuruluşa sahiptir ve yavaşça döner.Çiğ madenlerin yüksek performanslı kalsinli ürünlere dönüştürülmesini sağlayanKömür serisi kaolin, düşük kaliteli kil ve diğer hammaddelerin endüstriyel işlenmesi için yaygın olarak uygulanabilir.

2Uygulama Kalsinasyon Döner Fırın

• Kağıt endüstrisi: Kalsinli kaolin, kağıdın beyazlığını, pürüzsüzlüğünü ve baskı kabiliyetini artırmak için titanyum dioksit'in yerini alan yüksek kaliteli bir dolgu ve kaplama malzemesi olarak hizmet eder.

• Seramik Üretimi: Orta-yüksek sıcaklıklarda ısıtılan ürünlerMüllite, yüksek dayanıklılıklı, ısıya dayanıklı ev porselenini, sanitasyon malzemelerini ve teknik seramikleri üretmek için kullanılır.

• Ateşe dayanıklı malzemeler: Üstte yakılmış kaolin1300°CMükemmel termal kararlılık ve mekanik dayanıklılık gösterir, bu da onu metalürji ve cam endüstrilerinde kullanılan ateşli tuğlalar ve fırın mobilyaları için ideal hale getirir.

• Kaplamalar ve Kauçuk: Kapalılığı, reolojisi ve aşınma dayanıklılığını iyileştirmek için fonksiyonel bir dolgu olarak çalışır.

• Çevre ve Kaynak Geri Kazanımı: Çamur ve uçan kül gibi katı atıkların sinerjik kalsinasyonunu destekler ve kaynak yenilenmesini kolaylaştırır.

3.İş Prensibi Kalsinasyon Döner fırın

1.Önce ısıtma aşaması (çevre 550°C):Çömlek kuyruğuna girdiğinde, malzeme fiziksel dehidrasyon geçirir.
2Dehidroksilasyon aşaması (550 ± 800°C):Kaolinitte bir dehidroksilasyon reaksiyonu meydana gelir, yapısal hidroksil gruplarını kaybeder ve amorf metakaolin haline dönüşür.Bu aşamada mükemmel pozolanik özelliklere sahip yüksek aktiviteli ürünler elde edilir..
3Faz dönüşüm aşaması (> 900°C):
• 925°C civarında, silikon-alüminyum spinel fazı oluşmaya başlar.
• 1100 °C'nin üzerinde, malzeme yavaş yavaş mullite ve cristobalite üretir, yangın kırıcılığını ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde arttırır.
4Soğutma ve Toplama:Kalsinli malzeme, son ürün olarak toplanmadan önce kristal fazını sabitlemek ve aktiviteyi sürdürmek için fırın başından boşaltılır ve hızla soğutulur.

4Avantajlar Kalsinasyon Döner Fırın

• Yüksek Süreç Kontrol edilebilirliği: Sıcaklık bölgeleri ve kalma sürelerinin hassas bir şekilde düzenlenmesi, çeşitli uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için kristal kompozisyonunun ve işlevsel özelliklerinin tam olarak ayarlanmasını sağlar.

• Büyük Kapasite ve Sürekli Çalışma: Günlük verimleri yüzlerce ila on binlerce ton arasında değişen istikrarlı operasyonlar gerektiren orta büyük işletmeler için ideal olan büyük ölçekli sürekli üretimi destekler.

• Yüksek Enerji Verimliliği: İşveren:Karşı akımlı ısı değişimiYüksek sıcaklıklı duman gazlarının soğuk besleme ile temas ettiği, termal verimliliği en üst düzeye çıkaran bir tasarım.

• Çevreye Uygunluk: Emisyonları en aza indirmek için gelişmiş mühürleme ve toz toplama sistemleriyle donatılmıştır.

• Yüksek Katma Değeri: Kalsinasyon, beyazlığı ve aktivitesini önemli ölçüde arttırır ve ürünü yüksek kaliteli kağıt ve kaplama sektörlerinde çok aranan ve önemli ekonomik faydalar sağlayan bir ürün haline getirir.

5.Teknik özellikler

6Çözümlerimiz