1TPH-80TPH Calcinación rotativa personalizada para minerales de caolín y arcilla

Intervalo de temperatura de calcinación del horno giratorio para kMinerales de aolina y arcilla

1.Introducción del producto Calcinación Horno giratorio

El horno rotativo es el equipo básico utilizado para la calcinación de kaolín y varios minerales arcillosos.y transformación de fase mediante tratamiento térmico a alta temperaturaEl equipo dispone de una instalación inclinada y gira lentamente para garantizar un calentamiento uniforme y un movimiento continuo del material.que permite la conversión de minerales en bruto en productos calcinados de alto rendimientoEs ampliamente aplicable para el procesamiento industrial de kaolín de la serie de carbón, arcilla de bajo grado y otras materias primas.

2.Aplicación Calcinación horno giratorio

• Industria del papel: El caolín calcinado sirve como relleno y revestimiento de alta calidad, reemplazando parcialmente el dióxido de titanio para mejorar la blancura, la suavidad y la facilidad de impresión del papel.

• Fabricación de cerámica: Los productos calcinados a temperaturas medias a altas son ricos enMuñecas, se utiliza para producir porcelana doméstica de alta resistencia y resistente al calor, artículos sanitarios y cerámica técnica.

• Materiales refractarios: Kaolín calcinado por encima1300°Cpresenta una excelente estabilidad térmica y resistencia mecánica, lo que lo hace ideal para ladrillos refractarios y muebles de horno utilizados en la metalurgia y las industrias del vidrio.

• Revestimientos y caucho: Actúa como un relleno funcional para mejorar la opacidad, reología y resistencia al desgaste.

• Medio ambiente y recuperación de recursosApoya la calcinación sinérgica de residuos sólidos como lodos y cenizas volantes, facilitando la regeneración de los recursos.

3Principio de funcionamiento Calcinación horno rotativo

1.Fase de precalentamiento (ambiente ± 550°C):Al entrar en la cola del horno, el material sufre una deshidratación física.
2. Etapa de deshidroxilación (550 ± 800 °C):Se produce una reacción de deshidroxilación en la kaolinita, que pierde los grupos hidroxilo estructurales y se transforma en metakaolina amorfa.Esta etapa produce productos de alta actividad con excelentes propiedades pozzolánicas..
3. Etapa de transformación de fase (> 900 °C):
• Alrededor de los 925°C, comienza a formarse la fase espinel de silicio-aluminio.
• Por encima de 1100 °C, el material genera gradualmente mullita y cristobalita, mejorando significativamente la refractividad y las propiedades mecánicas.
4. Refrigeración y recogida:El material calcinado se descarga de la cabeza del horno y se enfría rápidamente para fijar la fase cristalina y mantener la actividad antes de ser recogido como producto final.

4.Ventajas Calcinación Horno giratorio

• Alta capacidad de control del proceso: La regulación precisa de las zonas de temperatura y el tiempo de residencia permite ajustar con precisión la composición cristalina y las características funcionales para satisfacer diversas necesidades de aplicación.

• Gran capacidad y operación continua: Apoya la producción continua a gran escala, ideal para empresas medianas y grandes que requieren operaciones estables con rendimientos diarios que van desde cientos hasta decenas de miles de toneladas.

• Alta eficiencia energética: emplea a unintercambio de calor de contracorrienteEl diseño permite que los gases de combustión de alta temperatura entren en contacto con la alimentación en frío, lo que maximiza la eficiencia térmica.

• Cumplimiento medioambiental: Equipado con sistemas avanzados de sellado y recogida de polvo para minimizar las emisiones. Apoya el uso de materias primas de baja calidad y residuos sólidos, promoviendo la fabricación ecológica.

• aAlto valor añadido: La calcinación aumenta significativamente la blancura y la actividad, lo que hace que el producto sea muy solicitado en los sectores de papel y revestimiento de primera calidad, lo que resulta en importantes beneficios económicos.

5Especificaciones técnicas

6Nuestras soluciones