1TPH-80TPH Roterende Calcinatie Op Maat Gemaakt Voor Kaolien en Kleimineralen

Rotary kiln calciner temperatuurbereik voor kaolien en kleimineralen1. Productintroductie Calcinerende Rotary Kiln

De Rotary Kiln is de kernapparatuur die wordt gebruikt voor de calcineren van kaolien en diverse kleimineralen. Het faciliteert kritieke fysisch-chemische veranderingen - waaronder minerale dehydratatie, decarbonisatie en faseovergang - door middel van thermische behandeling op hoge temperatuur. De apparatuur is schuin geïnstalleerd en roteert langzaam om uniforme verwarming en continue beweging van het materiaal te garanderen, waardoor grondstoffen worden omgezet in hoogwaardige gecalcineerde producten. Het is breed toepasbaar voor de industriële verwerking van kolenreeks kaolien, laagwaardige klei en andere grondstoffen.

2. Toepassing Calcinerende Rotary Kiln

Papierindustrie

• : Gecalcineerde kaolien dient als hoogwaardige vulstof en coatingmateriaal, ter gedeeltelijke vervanging van titaniumdioxide om de witheid, gladheid en printbaarheid van papier te verbeteren.Keramiekproductie

• : Producten die op medium tot hoge temperaturen worden gecalcineerd, zijn rijk aan mulliet, gebruikt voor de productie van hoogwaardig, hittebestendig huishoudelijk porselein, sanitair en technische keramiek.Vuurvaste materialen: Kaolien gecalcineerd boven 1300°C vertoont uitstekende thermische stabiliteit en mechanische sterkte, waardoor het ideaal is voor vuurvaste stenen en ovenmeubilair gebruikt in de metallurgie en glasindustrie.Coatings & Rubber

• : Dient als functionele vulstof om de opaciteit, reologie en slijtvastheid te verbeteren.Milieu & Grondstofherstel: Ondersteunt de synergetische calcineren van vast afval zoals slib en vliegas, wat grondstofregeneratie faciliteert.3. Werkingsprincipe Calcinerende Rotary Kiln

• 1. Voorverwarmingsfase (Omgeving – 550°C): Bij het binnenkomen van de kilnstaart ondergaat het materiaal fysieke dehydratatie. Vrij water en interlaagwater worden verwijderd om fragmentatie of barsten in latere stadia te voorkomen.2. Dehydroxylatiefase (550 – 800°C): Een dehydroxylatiereactie treedt op in de kaoliniet, die structurele hydroxylgroepen verliest en transformeert in amorf metakaolien. Deze fase levert hoogactieve producten met uitstekende pozzolanische eigenschappen op.

• 3. Faseovergangsfase (>900°C):• Rond 925°C begint de vorming van de silicium-aluminium spinel fase.

• Boven 1100°C genereert het materiaal geleidelijk mulliet en cristobaliet, wat de vuurbestendigheid en mechanische eigenschappen aanzienlijk verbetert.

4. Koeling & Verzameling: Gecalcineerd materiaal wordt uit de kilnkop afgevoerd en snel afgekoeld om de kristallijne fase te fixeren en de activiteit te behouden voordat het als eindproduct wordt verzameld.4. Voordelen Calcinerende Rotary Kiln
Hoge procesbeheersbaarheid: Nauwkeurige regeling van temperatuurzones en verblijftijd maakt precieze afstemming van de kristallijne samenstelling en functionele kenmerken mogelijk om te voldoen aan diverse toepassingsbehoeften.
Grote capaciteit & Continue werking
: Ondersteunt grootschalige continue productie, ideaal voor middelgrote tot grote ondernemingen die stabiele operaties vereisen met dagelijkse opbrengsten variërend van honderden tot tienduizenden tonnen.
Hoge energie-efficiëntie
: Maakt gebruik van een tegenstroom warmte-uitwisselingsontwerp waarbij hete rookgassen koud materiaal contacten, wat de thermische efficiëntie maximaliseert. Het maakt ook gebruik van industriële afvalgassen als brandstof mogelijk.Milieunaleving

: Uitgerust met geavanceerde afdichtings- en stofafzuigsystemen om emissies te minimaliseren. Het ondersteunt het gebruik van laagwaardige grondstoffen en vast afval, wat groene productie bevordert.

• Hoge toegevoegde waarde: Calcineren verhoogt de witheid en activiteit aanzienlijk, waardoor het product zeer gewild is in premium papier- en coatingsectoren, wat resulteert in aanzienlijke economische voordelen.

• 5. Technische SpecificatiesModel

• Snelheid (tpm)Hellingshoek (%)Capaciteit (t/u)Versnellingsbak Model

• VerhoudingMotor Model

• Motorvermogen (kW)Motorsnelheid (tpm)

Drukrol Type