1TPH-80TPH Calcination rotative adaptée aux minéraux de kaolin et d'argile

Plage de température de calcination du four rotatif pour le kaolin et les minéraux argileux1. Introduction du produit Four rotatif de calcination

Le four rotatif est l'équipement principal utilisé pour la calcination du kaolin et de divers minéraux argileux. Il facilite des changements physico-chimiques critiques, notamment la déshydratation minérale, la décarbonatation et la transformation de phase, grâce à un traitement thermique à haute température. L'équipement est installé en biais et tourne lentement pour assurer un chauffage uniforme et un mouvement continu du matériau, permettant la conversion des minéraux bruts en produits calcinés haute performance. Il est largement applicable pour le traitement industriel du kaolin de série houillère, de l'argile de basse qualité et d'autres matières premières.

2. Application Four rotatif de calcination

Industrie papetière

• : Le kaolin calciné sert de charge et de matériau de couchage de haute qualité, remplaçant partiellement le dioxyde de titane pour améliorer la blancheur, la douceur et l'imprimabilité du papier.Fabrication de céramiques

• : Les produits calcinés à des températures moyennes à élevées sont riches en mullite, utilisés pour produire de la porcelaine domestique, de la vaisselle sanitaire et des céramiques techniques de haute résistance et résistantes à la chaleur.Matériaux réfractaires: Le kaolin calciné au-dessus de 1300°C présente une excellente stabilité thermique et une excellente résistance mécanique, ce qui le rend idéal pour les briques réfractaires et le mobilier de four utilisés dans les industries de la métallurgie et du verre.Revêtements et caoutchouc

• : Agit comme une charge fonctionnelle pour améliorer l'opacité, la rhéologie et la résistance à l'usure.Environnement et récupération des ressources: Soutient la calcination synergique des déchets solides tels que les boues et les cendres volantes, facilitant la régénération des ressources.3. Principe de fonctionnement Four rotatif de calcination

• 1. Stade de préchauffage (Ambiant – 550°C) :Lors de son entrée dans la queue du four, le matériau subit une déshydratation physique. L'eau libre et l'eau intercouche sont éliminées pour éviter la fragmentation ou l'éclatement aux stades ultérieurs.

• 2. Stade de déshydroxylation (550 – 800°C) :Une réaction de déshydroxylation se produit dans la kaolinite, qui perd ses groupes hydroxyle structurels et se transforme en métakaolin amorphe. Ce stade produit des produits à haute activité avec d'excellentes propriétés pouzzolaniques.

3. Stade de transformation de phase (>900°C) :

• Autour de 925°C, la phase spinelle silicium-aluminium commence à se former.• Au-dessus de 1100°C, le matériau génère progressivement de la mullite et de la cristobalite, améliorant considérablement le pouvoir réfractaire et les propriétés mécaniques.
4. Refroidissement et collecte :Le matériau calciné est déchargé de la tête du four et refroidi rapidement pour fixer la phase cristalline et maintenir l'activité avant d'être collecté comme produit final.
4. Avantages Four rotatif de calcination
Contrôle élevé du processus :
La régulation précise des zones de température et du temps de séjour permet d'ajuster avec exactitude la composition cristalline et les caractéristiques fonctionnelles pour répondre aux divers besoins d'application.
Grande capacité et fonctionnement continu :Prend en charge la production continue à grande échelle, idéale pour les entreprises moyennes à grandes nécessitant des opérations stables avec des rendements quotidiens allant de centaines à des dizaines de milliers de tonnes.

Haute efficacité énergétique :

• Emploie une conception d'échange de chaleur à contre-courant où les gaz de combustion à haute température entrent en contact avec l'alimentation froide, maximisant l'efficacité thermique. Il permet également l'utilisation de gaz résiduels industriels comme combustible.Conformité environnementale :

• Équipé de systèmes avancés d'étanchéité et de dépoussiérage pour minimiser les émissions. Il prend en charge l'utilisation de matières premières de basse qualité et de déchets solides, promouvant la fabrication écologique.Haute valeur ajoutée :

• La calcination augmente considérablement la blancheur et l'activité, rendant le produit très recherché dans les secteurs du papier et des revêtements haut de gamme, ce qui entraîne des avantages économiques substantiels.5. Spécifications techniquesModèleVitesse (tr/min)

• Inclinaison (%)Capacité (t/h)

• Modèle de réducteurRapport

Modèle de moteur