Непрерывная автоматическая ротационная печь с PID-регулированием температуры

Непрерывный автоматический вращающийся обжиговый аппарат с ПИД-регулированием температуры1. Введение продукта: Вращающийся обжиговый аппарат

Непрерывный автоматический вращающийся обжиговый аппарат

представляет собой промышленную систему термической обработки, предназначенную для высокотемпературной непрерывной обработки материалов. Его основная конструкция состоит из наклонного вращающегося стального цилиндра, огнеупорной футеровки, приводной сборки, системы сгорания и интеллектуального блока контроля температуры. Используя систему замкнутого ПИД-регулирования, оборудование обеспечивает точное регулирование температуры зоны обжига. В сочетании с обратной связью в реальном времени от многоточечных термопар оно автоматически регулирует подачу топлива и объем воздуха для горения, чтобы поддерживать колебания температуры в пределах ±5°C. Разработанный для непрерывной подачи и выгрузки, он идеально подходит для процессов с высокой тепловой инерцией и сильно нелинейных процессов, обладая функциями автоматического запуска/остановки, сигнализации неисправностей и возможностей удаленного мониторинга. Он служит критически важным оборудованием в современном производстве цемента, металлургии и химической промышленности.2. Применение: Вращающийся обжиговый аппарат• Производство извести:

Высокоэффективный обжиг известняка для получения активного оксида кальция для сталелитейной промышленности и экологической десульфурации.

• Металлургия и химикаты: Обжиг бокситов, прокалка нефтяного кокса и термическая обработка диоксида титана и субтитана цинка.
• Утилизация отходов: Выполняет роль ядра систем сжигания опасных отходов для обеспечения полного органического разложения и стабилизации тяжелых металлов.
• Восстановление материалов: Поддержка высокотемпературной активации и рекуперации ресурсов отработанных катодных материалов аккумуляторов и металлургических шлаков.
3. Принцип работы: Вращающийся обжиговый аппаратТеплоизоляционная кондукция

: Топливо полностью сгорает в отдельной камере сгорания. Высокотемпературные дымовые газы не попадают в зону материала; вместо этого тепло передается через металлическую стенку внутреннего цилиндра в основном посредством

• теплового излучения, дополняемого конвекцией, что обеспечивает "чистый нагрев".Вращательное осевое перемещение: Внутренний цилиндр медленно вращается (1–5 об/мин). Под действием силы тяжести и наклона цилиндра 3–5°, материал движется с постоянной скоростью от конца подачи к концу выгрузки, обеспечивая равномерный нагрев и полное протекание реакции.

• Моделирование температурного градиента: На основе одномерных моделей теплопроводности многозонная система контроля температуры управляет осевым распределением температуры (зоны предварительного нагрева, обжига и охлаждения) для оптимизации кинетики реакции.

• Герметичная конструкция: Вход и выход используют многоступенчатые уплотнительные конструкции (например, графитовые или газовые уплотнения) для предотвращения проникновения окружающего воздуха или утечки технологических газов, поддерживая чистую реакционную среду.

• 4. Преимущества: Вращающийся обжиговый аппарат1. Транспортировка материала и теплообмен

Материал поступает с хвостовой части печи и движется к головной части печи под действием медленного вращения и наклона цилиндра. Высокотемпературные газы впрыскиваются из головной части печи, вступая в противоток с материалом. Тепло эффективно передается посредством излучения, конвекции и теплопроводности.

2. ПИД-регулирование температуры в замкнутом контуре
• Пропорциональная (P):
Немедленно регулирует открытие топливного клапана в зависимости от отклонения между заданным значением и измеренной температурой.
• Интегральная (I): Устраняет кумулятивные ошибки установившегося режима с течением времени, обеспечивая долгосрочную точность.
• Дифференциальная (D): Компенсирует внезапные скачки температуры, предотвращая перерегулирование и колебания для повышения стабильности системы.
3. Многоточечная тепловая обратная связь Несколько термопар типа K расположены аксиально вдоль корпуса печи для сбора данных в реальном времени из зон обжига, перехода и охлаждения. Данные обрабатываются ПЛК для управления исполнительными механизмами, образуя динамический контур обратной связи.
4. Оптимизация сгорания
В сочетании с датчиками кислорода и клапанами регулирования воздушного потока система обеспечивает оптимальное соотношение топливо/воздух, повышая эффективность сгорания и снижая выбросы.
5. Технические характеристики
Модель

Скорость (об/мин)