کلسیناسیون مداوم اتوماتیک کوره دوار با کنترل دمای PID

اتوماتیک مداوم caکوره چرخش سوختن با کنترل دمای PID

1. مقدمه محصول کولسیناسیون کوره چرخش

درکوره چرخش به صورت خودکار و مستمریک سیستم پردازش حرارتی درجه صنعتی است که برای درمان مداوم مواد در دمای بالا طراحی شده است. ساختار اصلی آن شامل یک سیلندر فولادی چرخان شیب دار، یک پوشش آتش گیر،یک مجموعه محرک، یک سیستم احتراق و یک واحد کنترل دما هوشمند.سیستم کنترل حلقه بسته PID، این تجهیزات تنظیم دقیق دمای منطقه سوختگی را به دست می آورند. همراه با بازخورد در زمان واقعی از ترموپول های چند نقطه ای،آن را به طور خودکار تنظیم تزریق سوخت و حجم هوا احتراق برای حفظ نوسانات دمای در±5°C. برای تغذیه و تخلیه مداوم طراحی شده است ، برای بی وقفه حرارتی بالا و فرآیندهای بسیار غیر خطی ایده آل است ، با ویژگی های شروع / توقف خودکار ، آلارم خطای و قابلیت های نظارت از راه دور.این به عنوان یک تجهیزات حیاتی در سیمان مدرن عمل می کند، متالورژی و تولید مواد شیمیایی.

2.تطبيقات سوختگي اجاق چرخش

• تولید گچ:سوختن با کارایی بالا سنگ آهک برای تولید اکسید کلسیم فعال برای فولاد سازی و سولفوریزهای محیط زیست.
• متالورژی و مواد شیمیایی:سرخ کردن باوکسیت، سوختن کوکس نفتی و درمان حرارتی دی اکسید تیتانیوم و زینک سبوکسید.
• دفع مواد در محیط زیست:به عنوان هسته ای از سیستم های سوختگی زباله های خطرناک عمل می کند تا تجزیه آلی کامل و ثبات فلزات سنگین را تضمین کند.
• بازیافت مواد:پشتیبانی از فعال سازی در دمای بالا و بازیابی منابع از مواد کاتد باتری مصرف شده و گلوله ذوب.

3اصول کار کولسیناسیون کوره چرخش

• هدایت عایق حرارتی: سوخت به طور کامل در یک اتاق احتراق مستقل سوزانده می شود. گاز های دود با دمای بالا هرگز وارد منطقه مواد نمی شوند.گرما از طریق دیواره فلزی داخل سیلندر به طور عمده از طریقتابش حرارتی، تکمیل شده توسط کنوکشن، به دست آوردن "گرم کردن تمیز".

• حمل و نقل محوری چرخش: سیلندر داخلی به آرامی (۱/۵ دور در دقیقه) می چرخد. مواد با سرعت ثابت از انتهای تغذیه به انتهای تخلیه حرکت می کنند، با توجه به جاذبه و شیب سیلندر ۳/۵ درجه.تضمین گرمایش یکنواخت و واکنش کامل.

• مدل سازی گرادیان درجه حرارت: بر اساس مدل های یک بعدی رسانایی حرارتی، یک سیستم کنترل دمای چند منطقه ای توزیع دمای محوری را مدیریت می کند (پیش گرم کردن، کالسیناسیون،و مناطق خنک کننده) برای بهینه سازی حرکات واکنش.

• طراحی عایق ضد آب: ورودی و خروجی از ساختارهای مهر و موم چند مرحله ای (مانند مهر و موم گرافیت یا مهر و موم گاز) برای جلوگیری از نفوذ هوا یا نشت گاز فرآیند، حفظ یک محیط واکنش خالص استفاده می کنند.

4مزیت های کلسیناسیون کوره چرخش

1. حمل و نقل مواد و تبادل گرما
مواد از دم کوره وارد می شوند و به سمت سر کوره حرکت می کنند که توسط چرخش آهسته و شیب سیلندر هدایت می شود. گاز های با دمای بالا از سر کوره تزریق می شوند.تماس ضد جریان با ماده. گرما به طور کارآمد از طریق تشعشع، محور و هدایت منتقل می شود.
2کنترل حلقه بسته درجه حرارت PID
• متناسب (P):بلافاصله باز شدن شیر سوخت را بر اساس انحراف بین نقطه تنظیم و دمای اندازه گیری تنظیم می کند.
• یکپارچه (I):اشتباهات جمع آوری شده در حالت ثابت را در طول زمان از بین می برد تا دقت طولانی مدت را تضمین کند.
• مشتق (د):در برابر افزایش ناگهانی دمای هوا عمل می کند و از افزایش و نوسان جلوگیری می کند تا ثبات سیستم بهبود یابد.
3بازخورد گرمی چند نقطه ای
چندین ترموپول K-type به صورت محوری در امتداد بدن کوره قرار دارند تا داده های زمان واقعی را از مناطق سوخاری، انتقال و خنک سازی جمع آوری کنند. داده ها توسط یک PLC برای هدایت محرک ها پردازش می شوند.شکل دادن یک حلقه پاسخ پویا.
4بهینه سازی احتراق
در ترکیب با سنسورهای اکسیژن و دریچه های کنترل جریان هوا، این سیستم نسبت سوخت به هوا را به دست می آورد و باعث افزایش بهره وری احتراق در حالی که انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش می دهد.

5مشخصات فنی

6راه حل های ما