Kontinuierliche automatische Rotationsöfenkalzinierung mit PID-Temperaturregelung

Dauerhafte automatischeRotationsöfen mit PID-Temperaturregelung

1.Produkteinführung Kalzinierung Rotationsofen

DieAutomatischer Rotationsofen zur kontinuierlichen Kalzinationist ein industriell geeignetes Wärmebehandlungssystem, das für die kontinuierliche Hochtemperaturbehandlung von Werkstoffen ausgelegt ist.eine Antriebsanlage, ein Verbrennungssystem und eine intelligente Temperatursteuerungseinheit.PID-Schließschlussteuerungssystem, die Ausrüstung eine präzise Regulierung der Temperatur der Kalzinierungszone ermöglicht.Es passt automatisch die Treibstoffeinspritzung und das Verbrennungsluftvolumen an, um die Temperaturschwankungen innerhalb± 5°CEs ist für kontinuierliche Zufuhr und Entladung konzipiert und eignet sich ideal für hohe thermische Trägheit und stark nichtlineare Prozesse, mit automatischem Start/Stopp, Fehlermelden und Fernüberwachungsfunktionen.Es dient als wichtige Ausrüstung in modernem Zement, Metallurgie und Chemie.

2.Anwendungen Kalzinierung Drehöfen

• Kalkproduktion:Hocheffiziente Verbrennung von Kalkstein zur Herstellung von aktivem Calciumoxid für die Stahlherstellung und die Umweltentschwefelung.
• Metallurgie und Chemie:Röstung von Bauxit, Verbrennung von Erdölkoks und Wärmebehandlung von Titandioxid und Zinksuboxid.
• Entsorgung in die Umwelt:Als Kern der Verbrennungssysteme für gefährliche Abfälle dient, um eine vollständige organische Zersetzung und Stabilisierung von Schwermetallen zu gewährleisten.
• Materialrückgewinnung:Unterstützung der Hochtemperaturaktivierung und Ressourcenrückgewinnung von abgebrannten Batterie-Kathodenmaterialien und Schmelzschlacken.

3.Arbeitsprinzip Kalzinierung Rotationsofen

• Wärmedämmungsleitung: Der Brennstoff brennt vollständig in einer unabhängigen Verbrennungskammer.Die Wärme wird durch die metallische Innenabdeckung des Zylinders übertragen, hauptsächlich überthermische Strahlung, ergänzt durch Konvektion, um eine "saubere Heizung" zu erzielen.

• Rotationeller Achsentransport: Der Innenzylinder dreht sich langsam (1°5 U/min) durch Schwerkraft und eine Zylinderneigung von 3°5° angetrieben, bewegt sich das Material mit konstanter Geschwindigkeit vom Zuführende zum Entladende.Gewährleistung einer gleichmäßigen Erwärmung und einer vollständigen Reaktion.

• Temperaturgradientenmodellierung: Auf der Grundlage eindimensionaler Wärmeleitungsmodelle steuert ein mehrzoniges Temperaturregelungssystem die axiale Temperaturverteilung (Vorwärmung, Kalzinierung,und Kühlzonen) zur Optimierung der Reaktionskinetik.

• Luftdichte Isolierung: Die Ein- und Ausgangsanlage verwendet mehrstufige Dichtungsstrukturen (wie Graphitdichtungen oder Gasdichtungen), um die Infiltration von Umgebungsluft oder das Leck von Prozessgasen zu verhindern und eine reine Reaktionsumgebung zu erhalten.

4.Vorteile Kalzinierung Rotationsofen

1Materialtransport und Wärmeaustausch
Material gelangt aus dem Ofenhahn und bewegt sich durch die langsame Drehung und Neigung des Zylinders in Richtung Ofenkopf.Gegenstromkontakt mit dem MaterialWärme wird effizient durch Strahlung, Konvektion und Leitung übertragen.
2. PID-Temperatur-Sperrkontrolle
• Verhältnismäßig (P):Sofort die Öffnung des Brennstoffventils anhand der Abweichung zwischen dem Einstellwert und der Messtemperatur einstellen.
• Integral (I):Beseitigt kumulative Steady-State-Fehler im Laufe der Zeit, um eine langfristige Genauigkeit zu gewährleisten.
• Derivat (D):Wirkt plötzlichen Temperaturanstiegen entgegen, verhindert Überschreitungen und Schwingungen, um die Systemstabilität zu verbessern.
3. Mehrpunktes thermisches Feedback
Mehrere K-Typ-Thermokoppel sind axial entlang des Ofenkörpers angeordnet, um Echtzeitdaten aus den Kalzinierungs-, Übergangs- und Kühlzonen zu sammeln.Form einer dynamischen Reaktionsschleife.
4. Verbrennungsoptimierung
In Kombination mit Sauerstoffsensoren und Luftstromregelventilen erreicht das System ein optimales Brennstoff-Luft-Verhältnis, wodurch die Verbrennungseffizienz gesteigert und gleichzeitig die Emissionen reduziert werden.

5.Technische Spezifikationen

6Unsere Lösungen