Sản phẩm được sản xuất từ các loại sản phẩm khác nhau.

Lò nung quay tự động liên tụclò nung quay liên tục tự động với điều khiển nhiệt độ PID

1. Giới thiệu sản phẩm Lò nung quay

Lò nung quay tự động liên tục là một hệ thống xử lý nhiệt công nghiệp được thiết kế để xử lý vật liệu liên tục ở nhiệt độ cao. Cấu trúc cốt lõi của nó bao gồm một xi lanh thép quay nghiêng, lớp lót chịu lửa, cụm truyền động, hệ thống đốt cháy và bộ điều khiển nhiệt độ thông minh. Sử dụng hệ thống điều khiển vòng kín PID, thiết bị đạt được sự điều chỉnh chính xác nhiệt độ vùng nung. Kết hợp với phản hồi thời gian thực từ cặp nhiệt điện đa điểm, nó tự động điều chỉnh lượng nhiên liệu phun và không khí đốt để duy trì sự biến động nhiệt độ trong phạm vi ±5°C. Được thiết kế để nạp và xả liên tục, nó lý tưởng cho các quy trình có quán tính nhiệt cao và phi tuyến tính mạnh, có khả năng tự khởi động/dừng, cảnh báo lỗi và giám sát từ xa. Nó đóng vai trò là thiết bị quan trọng trong sản xuất xi măng, luyện kim và hóa chất hiện đại.2. Ứng dụng Lò nung quaySản xuất vôi: Nung vôi hiệu quả cao để sản xuất Oxit Canxi hoạt tính cho ngành luyện thép và khử lưu huỳnh trong môi trường.

Luyện kim & Hóa chất:

Nung quặng bauxite, nung cốc dầu mỏ và xử lý nhiệt titan đioxit và oxit kẽm.Xử lý chất thải:
Đóng vai trò là cốt lõi của hệ thống đốt rác thải nguy hại để đảm bảo phân hủy hoàn toàn chất hữu cơ và ổn định kim loại nặng.Thu hồi vật liệu:
Hỗ trợ kích hoạt nhiệt độ cao và thu hồi tài nguyên từ vật liệu cực pin đã qua sử dụng và xỉ luyện kim.3. Nguyên lý hoạt động Lò nung quay
Truyền nhiệt cách ly: Nhiên liệu cháy hoàn toàn trong buồng đốt độc lập. Khí thải nhiệt độ cao không đi vào vùng vật liệu; thay vào đó, nhiệt được truyền qua thành xi lanh kim loại bên trong chủ yếu bằng bức xạ nhiệt

, được bổ sung bằng đối lưu, đạt được "gia nhiệt sạch."

• Vận chuyển theo trục quay: Xi lanh bên trong quay chậm (1–5 vòng/phút). Được điều khiển bởi trọng lực và độ nghiêng của xi lanh 3–5°, vật liệu di chuyển với tốc độ không đổi từ đầu nạp đến đầu xả, đảm bảo gia nhiệt đồng đều và phản ứng hoàn toàn.Mô hình hóa Gradient nhiệt độ: Dựa trên các mô hình dẫn nhiệt một chiều, hệ thống điều khiển nhiệt độ đa vùng quản lý phân bố nhiệt độ theo trục (vùng tiền gia nhiệt, vùng nung và vùng làm mát) để tối ưu hóa động học phản ứng.

• Thiết kế cách ly kín khí: Đầu vào và đầu ra sử dụng cấu trúc niêm phong nhiều giai đoạn (như niêm phong than chì hoặc niêm phong khí) để ngăn chặn không khí xung quanh xâm nhập hoặc rò rỉ khí quy trình, duy trì môi trường phản ứng tinh khiết.

• 4. Ưu điểm Lò nung quay1. Vận chuyển vật liệu & Trao đổi nhiệt

• Vật liệu đi vào từ đuôi lò và di chuyển về phía đầu lò nhờ sự quay chậm và độ nghiêng của xi lanh. Khí nhiệt độ cao được phun từ đầu lò, tiếp xúc ngược chiều với vật liệu. Nhiệt được truyền hiệu quả qua bức xạ, đối lưu và dẫn nhiệt.2. Điều khiển vòng kín PID nhiệt độ

Proportional (P):

Ngay lập tức điều chỉnh độ mở van nhiên liệu dựa trên độ lệch giữa điểm đặt và nhiệt độ đo được.
Integral (I):
Loại bỏ sai số trạng thái ổn định tích lũy theo thời gian để đảm bảo độ chính xác lâu dài.
Derivative (D): Chống lại sự tăng đột ngột về nhiệt độ, ngăn chặn sự vượt quá và dao động để cải thiện độ ổn định của hệ thống.
3. Phản hồi nhiệt đa điểm Nhiều cặp nhiệt điện loại K được bố trí theo trục dọc theo thân lò để thu thập dữ liệu thời gian thực từ các vùng nung, chuyển tiếp và làm mát. Dữ liệu được xử lý bởi PLC để điều khiển các bộ truyền động, tạo thành một vòng phản ứng động.
4. Tối ưu hóa quá trình đốt cháy Kết hợp với cảm biến oxy và van điều khiển luồng khí, hệ thống đạt được tỷ lệ nhiên liệu/không khí tối ưu, nâng cao hiệu quả đốt cháy đồng thời giảm thiểu khí thải.
5. Thông số kỹ thuật
Mô hình
Tốc độ (vòng/phút)
Độ nghiêng (%)

Công suất (tấn/giờ)