Sản phẩm được sản xuất từ các loại sản phẩm khác nhau.

Tiếp tục tự động calò quay đốt với điều khiển nhiệt độ PID

1.Sự giới thiệu sản phẩm

CácCửa lò quay tự động sưởi liên tụclà một hệ thống xử lý nhiệt công nghiệp được thiết kế để xử lý vật liệu liên tục ở nhiệt độ cao. cấu trúc cốt lõi của nó bao gồm một xi lanh thép quay nghiêng, một lớp lót lửa,một tập hợp truyền động, một hệ thống đốt và một đơn vị điều khiển nhiệt độ thông minh.Hệ thống điều khiển vòng tròn kín PID, thiết bị đạt được điều chỉnh chính xác nhiệt độ vùng đốt cháy. Kết hợp với phản hồi thời gian thực từ các nhiệt cặp đa điểm,nó tự động điều chỉnh bơm nhiên liệu và khối lượng không khí đốt để duy trì biến động nhiệt độ trong± 5°CĐược thiết kế cho việc cấp và xả liên tục, nó lý tưởng cho quán tính nhiệt cao và các quy trình không tuyến tính mạnh mẽ, có tính năng tự động khởi động / dừng, báo động lỗi và khả năng giám sát từ xa.Nó phục vụ như là thiết bị quan trọng trong xi măng hiện đại, luyện kim, và sản xuất hóa chất.

2Ứng dụng Ống xả Rotary

• Sản xuất vôi:Chất đốt đá vôi hiệu quả cao để sản xuất oxit canxi hoạt động cho thép và khử lưu huỳnh môi trường.
• Sắt kim & hóa chất:Nướng bauxite, đốt dầu mỏ và xử lý nhiệt titan dioxide và kẽm suboxide.
• Xử lý môi trường:Hoạt động như là cốt lõi của các hệ thống đốt chất thải nguy hiểm để đảm bảo phân hủy hữu cơ hoàn toàn và ổn định kim loại nặng.
• Thu hồi vật liệu:Hỗ trợ kích hoạt ở nhiệt độ cao và phục hồi tài nguyên của vật liệu cathode pin đã qua sử dụng và phân bón.

3. Nguyên tắc làm việc ủ lò quay

• Khả năng dẫn nhiệt cách nhiệt: nhiên liệu cháy hoàn toàn trong một buồng đốt độc lập. khí khói nhiệt độ cao không bao giờ đi vào vùng vật liệu; thay vào đó,Nhiệt được chuyển qua tường bên trong xi lanh kim loại chủ yếu thông quabức xạ nhiệt, được bổ sung bằng sự đối lưu, đạt được "nhiệt nhiệt sạch".

• Giao thông trục xoay: Các xi lanh bên trong xoay chậm (1 ′ 5 rpm). Động bởi trọng lực và độ nghiêng xi lanh 3 ′ 5 °, vật liệu di chuyển với tốc độ không đổi từ đầu nguồn vào cuối xả,đảm bảo nhiệt đồng đều và phản ứng hoàn chỉnh.

• Mô hình gradient nhiệt độ: Dựa trên các mô hình dẫn nhiệt một chiều, một hệ thống điều khiển nhiệt độ đa vùng quản lý sự phân bố nhiệt độ trục (Sản phẩm sưởi ấm trước,và vùng làm mát) để tối ưu hóa động học phản ứng.

• Thiết kế cách ly kín không khí: Cổng vào và cổng ra sử dụng các cấu trúc niêm phong nhiều giai đoạn (như niêm phong graphit hoặc niêm phong khí) để ngăn không khí xung quanh xâm nhập hoặc rò rỉ khí quá trình, duy trì môi trường phản ứng tinh khiết.

4Ưu điểm ủ lò quay

1. Vật liệu vận chuyển & trao đổi nhiệt
Vật liệu đi vào từ đuôi lò và di chuyển về phía đầu lò do xoay chậm và nghiêng của xi lanh.tiếp xúc ngược dòng với vật liệuNhiệt được chuyển hiệu quả thông qua bức xạ, đối lưu và dẫn điện.
2. PID nhiệt độ kiểm soát vòng kín
• Tỷ lệ (P):Ngay lập tức điều chỉnh lỗ van nhiên liệu dựa trên độ lệch giữa điểm thiết lập và nhiệt độ đo.
• Toàn bộ (I):Loại bỏ các lỗi trạng thái ổn định tích lũy theo thời gian để đảm bảo độ chính xác dài hạn.
• Thuộc gốc (D):Chống lại sự gia tăng nhiệt độ đột ngột, ngăn chặn quá mức và dao động để cải thiện sự ổn định của hệ thống.
3. Phản hồi nhiệt đa điểm
Nhiều cặp nhiệt loại K được sắp xếp theo trục dọc theo thân lò để thu thập dữ liệu thời gian thực từ các vùng đốt, chuyển đổi và làm mát.tạo ra một vòng lặp phản ứng động.
4. Tối ưu hóa đốt cháy
Kết hợp với các cảm biến oxy và van điều khiển luồng không khí, hệ thống đạt được tỷ lệ nhiên liệu-không khí tối ưu, tăng hiệu quả đốt trong khi giảm phát thải.

5.Các thông số kỹ thuật

6Các giải pháp của chúng tôi