การเผาผนึกแบบหมุนอัตโนมัติแบบต่อเนื่องพร้อมการควบคุมอุณหภูมิ PID

การเผาผนึกแบบต่อเนื่องอัตโนมัติเตาเผาแบบหมุนพร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิ PID

1. บทนำผลิตภัณฑ์ เตาเผาแบบหมุนสำหรับการเผาผนึก

เตาเผาแบบหมุนสำหรับการเผาผนึกแบบต่อเนื่องอัตโนมัติ เป็นระบบแปรรูปด้วยความร้อนระดับอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาสำหรับการบำบัดวัสดุอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูง โครงสร้างหลักประกอบด้วยกระบอกเหล็กหมุนที่เอียง, การบุด้วยวัสดุทนไฟ, ชุดขับเคลื่อน, ระบบการเผาไหม้ และหน่วยควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ การใช้ ระบบควบคุมแบบวงปิด PID อุปกรณ์นี้สามารถควบคุมอุณหภูมิของโซนการเผาผนึกได้อย่างแม่นยำ เมื่อรวมกับข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์จากเทอร์โมคัปเปิลหลายจุด จะทำการปรับปริมาณการฉีดเชื้อเพลิงและปริมาณอากาศในการเผาไหม้โดยอัตโนมัติเพื่อรักษาความผันผวนของอุณหภูมิภายใน ±5°C ออกแบบมาสำหรับการป้อนและปล่อยอย่างต่อเนื่อง เหมาะสำหรับกระบวนการที่มีความเฉื่อยทางความร้อนสูงและไม่เป็นเชิงเส้นอย่างมาก มีคุณสมบัติการเริ่ม/หยุดอัตโนมัติ, การแจ้งเตือนข้อผิดพลาด และความสามารถในการตรวจสอบระยะไกล เป็นอุปกรณ์สำคัญในการผลิตปูนซีเมนต์, โลหะวิทยา และเคมีภัณฑ์สมัยใหม่2. การใช้งาน เตาเผาแบบหมุนสำหรับการเผาผนึก

• การผลิตปูนขาว:

การเผาผนึกหินปูนอย่างมีประสิทธิภาพสูงเพื่อผลิตแคลเซียมออกไซด์ที่ออกฤทธิ์สำหรับอุตสาหกรรมเหล็กและการกำจัดซัลเฟอร์ในสิ่งแวดล้อม• โลหะวิทยาและเคมีภัณฑ์:
การคั่วบอกไซต์, การเผาปิโตรเลียมโค้ก และการบำบัดด้วยความร้อนของไทเทเนียมไดออกไซด์และซับออกไซด์ของสังกะสี• การกำจัดของเสียอันตราย:
ทำหน้าที่เป็นแกนหลักของระบบการเผาขยะอันตรายเพื่อให้แน่ใจว่าการย่อยสลายสารอินทรีย์สมบูรณ์และการทำให้โลหะหนักคงตัว• การกู้คืนวัสดุ:
สนับสนุนการกระตุ้นด้วยอุณหภูมิสูงและการกู้คืนทรัพยากรจากวัสดุแคโทดแบตเตอรี่ที่ใช้แล้วและตะกรันจากการถลุง3. หลักการทำงาน เตาเผาแบบหมุนสำหรับการเผาผนึก

การนำความร้อนแบบแยกส่วน

• : เชื้อเพลิงเผาไหม้สมบูรณ์ภายในห้องเผาไหม้ที่เป็นอิสระ ก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงไม่เข้าสู่โซนวัสดุ แต่ความร้อนจะถูกถ่ายเทผ่านผนังกระบอกด้านในที่เป็นโลหะเป็นหลักผ่าน การแผ่รังสีความร้อน เสริมด้วยการพาความร้อน ทำให้เกิด "การให้ความร้อนที่สะอาด"การขนส่งตามแนวแกนแบบหมุน

• : กระบอกด้านในหมุนช้าๆ (1-5 รอบต่อนาที) ขับเคลื่อนด้วยแรงโน้มถ่วงและความเอียงของกระบอก 3-5° วัสดุจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วคงที่จากปลายด้านป้อนไปยังปลายด้านปล่อย ทำให้มั่นใจได้ว่าการให้ความร้อนสม่ำเสมอและปฏิกิริยาสมบูรณ์การสร้างแบบจำลองไล่ระดับอุณหภูมิ

• : จากแบบจำลองการนำความร้อนแบบหนึ่งมิติ ระบบควบคุมอุณหภูมิหลายโซนจะจัดการการกระจายอุณหภูมิตามแนวแกน (โซนอุ่น, โซนเผาผนึก และโซนเย็น) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพจลนพลศาสตร์ของปฏิกิริยาการออกแบบการแยกอากาศ

• : ช่องเข้าและช่องออกใช้โครงสร้างการปิดผนึกหลายขั้นตอน (เช่น ซีลแกรไฟต์หรือซีลก๊าซ) เพื่อป้องกันการแทรกซึมของอากาศภายนอกหรือการรั่วไหลของก๊าซในกระบวนการ รักษาบรรยากาศปฏิกิริยาที่บริสุทธิ์4. ข้อดี เตาเผาแบบหมุนสำหรับการเผาผนึก

1. การขนส่งวัสดุและการแลกเปลี่ยนความร้อน

วัสดุเข้าจากปลายเตาด้านท้ายและเคลื่อนที่ไปยังปลายเตาด้านหน้า ขับเคลื่อนด้วยการหมุนช้าๆ และความเอียงของกระบอก ก๊าซอุณหภูมิสูงถูกฉีดจากปลายเตาด้านหน้า ทำให้เกิดการสัมผัสแบบสวนทางกับวัสดุ ความร้อนจะถูกถ่ายเทอย่างมีประสิทธิภาพผ่านการแผ่รังสี, การพาความร้อน และการนำความร้อน
2. การควบคุมแบบวงปิด PID สำหรับอุณหภูมิ
• สัดส่วน (P):
ปรับการเปิดวาล์วเชื้อเพลิงทันทีตามค่าเบี่ยงเบนระหว่างค่าที่ตั้งไว้และอุณหภูมิที่วัดได้• ปริพันธ์ (I):
กำจัดข้อผิดพลาดสภาวะคงที่สะสมเมื่อเวลาผ่านไปเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในระยะยาว• อนุพันธ์ (D):
ต่อต้านการพุ่งขึ้นของอุณหภูมิอย่างกะทันหัน ป้องกันการโอเวอร์ชูตและการแกว่งเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของระบบ3. การป้อนกลับความร้อนแบบหลายจุด
เทอร์โมคัปเปิลชนิด K หลายตัวถูกจัดเรียงตามแนวแกนตลอดลำตัวเตาเพื่อรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์จากโซนการเผาผนึก, โซนเปลี่ยนผ่าน และโซนเย็น ข้อมูลจะถูกประมวลผลโดย PLC เพื่อขับเคลื่อนแอคทูเอเตอร์ สร้างวงจรตอบสนองแบบไดนามิก
4. การเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้
เมื่อรวมกับเซ็นเซอร์ออกซิเจนและวาล์วควบคุมการไหลของอากาศ ระบบจะบรรลุอัตราส่วนเชื้อเพลิงต่ออากาศที่เหมาะสม เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ในขณะที่ลดการปล่อยมลพิษ
5. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

รุ่น