PID温度制御による連続自動回転キルン焼成

連続自動焼成ロータリーキルン PID温度制御付き1.製品紹介 焼成ロータリーキルン

連続自動焼成ロータリーキルン

は、高温での連続材料処理用に設計された産業用熱処理システムです。その主要構造は、傾斜した回転鋼筒、耐火ライニング、駆動アセンブリ、燃焼システム、およびインテリジェント温度制御ユニットで構成されています。PIDクローズドループ制御システムを利用して、焼成ゾーンの温度を精密に制御します。多点熱電対からのリアルタイムフィードバックと組み合わせることで、燃料噴射量と燃焼空気量を自動調整し、温度変動を±5℃以内に維持します。連続供給および排出用に設計されており、高い熱慣性と強い非線形プロセスに最適で、自動起動/停止、障害アラーム、リモート監視機能を備えています。現代のセメント、冶金、化学工業における重要な設備として機能します。2.用途 焼成ロータリーキルン石灰生産:

石灰石の高効率焼成により、製鋼および環境脱硫用の活性酸化カルシウムを生産します。

冶金・化学品:ボーキサイトの焙焼、石油コークスの焼成、二酸化チタンおよび亜酸化亜鉛の熱処理。
環境処理:有害廃棄物焼却システムのコアとして機能し、有機物の完全分解と重金属の安定化を保証します。
材料回収:使用済み電池正極材および製錬スラグの高温活性化と資源回収をサポートします。
3.作動原理 焼成ロータリーキルン熱伝導:

燃料は独立した燃焼室で完全に燃焼します。高温の排ガスは材料ゾーンに入らず、熱は主に

• 熱放射によって金属製の内部シリンダー壁を介して伝達され、対流によって補完され、「クリーン加熱」を実現します。回転軸方向輸送:内部シリンダーはゆっくりと回転します（1〜5 rpm）。重力とシリンダーの傾斜（3〜5°）により、材料は供給端から排出端まで一定速度で移動し、均一な加熱と完全な反応を保証します。

• 温度勾配モデリング:一次元熱伝導モデルに基づき、多ゾーン温度制御システムが軸方向の温度分布（予熱、焼成、冷却ゾーン）を管理し、反応速度論を最適化します。

• 気密隔離設計:入口と出口は多段シール構造（グラファイトシールやガスシールなど）を採用し、外部空気の侵入やプロセスガスの漏洩を防ぎ、純粋な反応環境を維持します。

• 4.利点 焼成ロータリーキルン1.材料輸送と熱交換

材料はキルンテールから入り、シリンダーのゆっくりとした回転と傾斜によってキルンヘッドに向かって移動します。高温ガスはキルンヘッドから注入され、材料と向流接触します。熱は放射、対流、伝導によって効率的に伝達されます。

2.PID温度クローズドループ制御
比例（P）:
設定温度と測定温度の偏差に基づいて、燃料バルブの開度を即座に調整します。
積分（I）:累積定常状態誤差を時間とともに除去し、長期的な精度を保証します。
微分（D）:急激な温度上昇を抑制し、オーバーシュートと振動を防ぎ、システムの安定性を向上させます。
3.多点熱フィードバックキルン本体に沿って軸方向に配置された複数のK型熱電対が、焼成ゾーン、遷移ゾーン、冷却ゾーンからのリアルタイムデータを収集します。データはPLCによって処理され、アクチュエータを駆動し、動的な応答ループを形成します。
4.燃焼最適化
酸素センサーと空気流量制御バルブと組み合わせることで、システムは最適な燃料対空気比を実現し、燃焼効率を高めながら排出量を削減します。
5.技術仕様
モデル

速度（r/min）