PID温度制御による連続自動回転キルン焼成

連続自動 caPID温度制御付きの火焼回転炉

1製品紹介 熱化回転炉

について連続自動火熱回転炉高温連続材料処理用に設計された工業用熱処理システムである.そのコア構造は,傾斜回転式鉄鋼シリンダー,耐火層,駆動装置燃焼システムとインテリジェント温度制御ユニットPID 閉ループ制御システム, 装置は,火熱ゾーンの温度を正確に調節できます. 多点熱対からのリアルタイムフィードバックと組み合わせると,燃料注入と燃焼空気容量を自動的に調整し,温度変動を保持します.±5°C継続的な給電と放電のために設計され,高熱慣性および非線形なプロセスに最適です.自動スタート/ストップ,故障アラーム,リモートモニタリング機能があります.現代のセメントの重要な機器として機能します金属産業と化学生産

2適用 熱化 ローータリーオーブン

• 石灰 生産:石灰岩の高効率の火焼で,鋼鉄製造および環境脱硫のために活性カルシウム酸化物を生産する.
• 金属・化学:ボキシトの焼却,石油コックスの火焼,チタン二酸化物と亜鉛亜酸化物の熱処理.
• 環境 に 放出 する:危険な廃棄物の燃焼システムの核として機能し,完全な有機分解と重金属の安定を確保します.
• 材料の回収:高温活性化と使用済み電池カソード材料と溶融スクラッグの資源回収を支援する.

3作業原理 熱化 ローータリーオーブン

• 熱隔離導体: 燃料は独立した燃焼室内で完全に燃焼します.高温の煙は材料領域に入らないので,熱は金属製の内部シリンダー壁を通って主に熱放射線"クリーンヒート"を実現する.

• 回転軸性輸送: 内方シリンダーはゆっくり回転します.重力とシリンダーの傾き3°5°を駆動して,材料は,供給端から放出端まで一定の速度で移動します.均等な加熱と完全な反応を保証する.

• 温度グラディエントモデリング: 単次元熱伝導モデルに基づいて,多ゾーン温度制御システムは軸間温度分布 (予熱,火熱,熱圧) を管理します.反応運動を最適化するために.

• 空気密度の高い隔離設計: 入口と出口は多段階密封構造 (グラフィット密封やガス密封など) を使用し,環境空気の浸透やプロセスガス漏洩を防止し,純粋な反応環境を維持します.

4利点は 熱化 ローータリーオーブン

1材料輸送と熱交換
材料は炉尾から入って,シリンダーのゆっくりとした回転と傾きによって,炉頭に向かって移動します.高温のガスは炉頭から注入されます.材料と反流接触する熱は放射線,コンベクション,伝導によって効率的に送られます
2PID 温度 閉ループ制御
• 割合 (P):設定値と測定温度との間の偏差に基づいて,燃料バルブ開口を即座に調整する.
• インテグラル (I):長期的正確性を確保するために 累積的な安定状態のエラーを時間とともに排除します
• デリバティブ (D):急激な気温の急上昇を抑制し システム安定性を高めるため オーバーショットや振動を防ぐ
3複数のポイントの熱フィードバック
複数のK型熱対は炉体に沿って軸に配置され,火焼,移行,冷却ゾーンからのリアルタイムデータを収集する.データはPLCによって処理され,アクチュエータを駆動する.ダイナミックレスポンスループを形成する.
4燃焼の最適化
酸素センサーと気流制御バルブと組み合わせると,このシステムは最適な燃料と空気比を達成し,排出量を削減しながら燃焼効率を向上させます.

5. テクニカル仕様

6解決法