Calcinazione automatica continua in forno rotativo con controllo della temperatura PID

Calcinazione continua automaticarotativa con controllo della temperatura PID

1. Introduzione al prodotto: Forno rotativo per calcinazione

Il Forno rotativo per calcinazione automatizzato continuo è un sistema di trattamento termico di livello industriale progettato per il trattamento continuo di materiali ad alta temperatura. La sua struttura principale comprende un cilindro rotante inclinato in acciaio, un rivestimento refrattario, un gruppo di azionamento, un sistema di combustione e un'unità di controllo intelligente della temperatura. Utilizzando un sistema di controllo ad anello chiuso PID, l'apparecchiatura ottiene una regolazione precisa della temperatura della zona di calcinazione. In combinazione con il feedback in tempo reale da termocoppie multipunto, regola automaticamente l'iniezione di combustibile e il volume dell'aria di combustione per mantenere le fluttuazioni di temperatura entro ±5°C. Progettato per alimentazione e scarico continui, è ideale per processi ad alta inerzia termica e fortemente non lineari, con funzioni di avvio/arresto automatico, allarmi di guasto e capacità di monitoraggio remoto. Serve come apparecchiatura critica nella moderna produzione di cemento, metallurgia e chimica.

2. Applicazione: Forno rotativo per calcinazione

• Produzione di calce: Calcinazione ad alta efficienza del calcare per produrre ossido di calcio attivo per la siderurgia e la desolforazione ambientale.
• Metallurgia e chimica: Arrostimento della bauxite, calcinazione del coke di petrolio e trattamento termico di biossido di titanio e subossido di zinco.
• Smaltimento ambientale: Agisce come nucleo dei sistemi di incenerimento dei rifiuti pericolosi per garantire la completa decomposizione organica e la stabilizzazione dei metalli pesanti.
• Recupero materiali: Supporta l'attivazione ad alta temperatura e il recupero di risorse dai materiali catodici delle batterie esauste e dalle scorie di fusione.

3. Principio di funzionamento: Forno rotativo per calcinazione

• Isolamento termico per conduzione: Il combustibile brucia completamente all'interno di una camera di combustione indipendente. I gas di scarico ad alta temperatura non entrano nella zona del materiale; invece, il calore viene trasferito attraverso la parete interna metallica del cilindro principalmente tramite radiazione termica, integrata dalla convezione, ottenendo un "riscaldamento pulito".

• Trasporto assiale rotante: Il cilindro interno ruota lentamente (1-5 giri/min). Spinto dalla gravità e da un'inclinazione del cilindro di 3-5°, il materiale si muove a velocità costante dall'estremità di alimentazione all'estremità di scarico, garantendo un riscaldamento uniforme e una reazione completa.

• Modellazione del gradiente di temperatura: Basato su modelli di conduzione termica unidimensionale, un sistema di controllo della temperatura a più zone gestisce la distribuzione assiale della temperatura (zone di preriscaldamento, calcinazione e raffreddamento) per ottimizzare la cinetica di reazione.

• Design a isolamento ermetico: L'ingresso e l'uscita utilizzano strutture di tenuta multistadio (come tenute in grafite o tenute a gas) per prevenire l'infiltrazione di aria ambiente o la fuoriuscita di gas di processo, mantenendo un ambiente di reazione puro.

4. Vantaggi: Forno rotativo per calcinazione

1. Trasporto materiale e scambio termico
Il materiale entra dalla coda del forno e si muove verso la testa del forno spinto dalla lenta rotazione e dall'inclinazione del cilindro. I gas ad alta temperatura vengono iniettati dalla testa del forno, entrando in contatto controcorrente con il materiale. Il calore viene trasferito in modo efficiente tramite radiazione, convezione e conduzione.
2. Controllo ad anello chiuso PID della temperatura
• Proporzionale (P): Regola immediatamente l'apertura della valvola del combustibile in base alla deviazione tra il setpoint e la temperatura misurata.
• Integrale (I): Elimina gli errori cumulativi a regime nel tempo per garantire l'accuratezza a lungo termine.
• Derivativo (D): Contrasta picchi di temperatura improvvisi, prevenendo overshoot e oscillazioni per migliorare la stabilità del sistema.
3. Feedback termico multipunto
Multiple termocoppie di tipo K sono disposte assialmente lungo il corpo del forno per raccogliere dati in tempo reale dalle zone di calcinazione, transizione e raffreddamento. I dati vengono elaborati da un PLC per azionare gli attuatori, formando un anello di risposta dinamico.
4. Ottimizzazione della combustione
In combinazione con sensori di ossigeno e valvole di controllo del flusso d'aria, il sistema raggiunge un rapporto combustibile-aria ottimale, migliorando l'efficienza della combustione e riducendo le emissioni.

5. Specifiche tecniche

6. Le nostre soluzioni