PID sıcaklık kontrolü ile sürekli otomatik döner fırın kalsinasyonu

Sürekli otomatik kalsinasyon döner fırın PID sıcaklık kontrolü ile1. Ürün Tanıtımı Kalsinasyon Döner Fırın

Sürekli Otomatik Kalsinasyon Döner Fırın

, yüksek sıcaklıkta sürekli malzeme işleme için tasarlanmış endüstriyel sınıf bir termal işlem sistemidir. Temel yapısı eğimli dönen bir çelik silindir, refrakter bir astara, bir tahrik grubuna, bir yanma sistemine ve akıllı bir sıcaklık kontrol ünitesinden oluşur. PID kapalı döngü kontrol sistemikullanılarak, ekipman kalsinasyon bölgesi sıcaklığının hassas düzenlemesini sağlar. Çok noktalı termokupllardan gelen gerçek zamanlı geri bildirimle birleştirildiğinde, sıcaklık dalgalanmalarını ±5°Ciçinde tutmak için yakıt enjeksiyonunu ve yanma havası hacmini otomatik olarak ayarlar. Sürekli besleme ve boşaltma için tasarlanmış olup, yüksek termal atalet ve güçlü doğrusal olmayan işlemler için idealdir, otomatik başlatma/durdurma, arıza alarmları ve uzaktan izleme özelliklerine sahiptir. Modern çimento, metalurji ve kimya üretiminde kritik ekipman olarak hizmet vermektedir.2. Uygulama Kalsinasyon Döner FırınKireç Üretimi:

Çelik yapımı ve çevresel desülfürizasyon için aktif Kalsiyum Oksit üretmek üzere kireçtaşının yüksek verimli kalsinasyonu.

Metalurji ve Kimyasallar: Boksitin kavrulması, petrol kokunun kalsinasyonu ve titanyum dioksit ve çinko altoksitin termal işlemi.
Çevresel İmha: Tehlikeli atık yakma sistemlerinin çekirdeği olarak hizmet ederek tam organik ayrışma ve ağır metal stabilizasyonu sağlar.
Malzeme Geri Kazanımı: Atık pil katot malzemelerinin ve ergitme cürufunun yüksek sıcaklık aktivasyonunu ve kaynak geri kazanımını destekler.
3. Çalışma Prensibi Kalsinasyon Döner FırınTermal İzolasyon İletimi

: Yakıt bağımsız bir yanma odasında tam olarak yanar. Yüksek sıcaklıktaki baca gazları malzeme bölgesine asla girmez; bunun yerine, ısı öncelikle

• termal radyasyonyoluyla metalik iç silindir duvarından iletilir, konveksiyonla desteklenir ve "temiz ısıtma" elde edilir.Dönel Eksenel Taşıma: İç silindir yavaşça (1-5 rpm) döner. Yerçekimi ve silindir eğimi %3-5° tarafından tahrik edilen malzeme, besleme ucundan boşaltma ucuna sabit bir hızda hareket eder, üniform ısıtma ve tam reaksiyon sağlar.

• Sıcaklık Gradyan Modellemesi: Tek boyutlu ısı iletim modellerine dayanarak, çok bölgeli bir sıcaklık kontrol sistemi, reaksiyon kinetiğini optimize etmek için eksenel sıcaklık dağılımını (Ön Isıtma, Kalsinasyon ve Soğutma bölgeleri) yönetir.

• Hava Geçirmez İzolasyon Tasarımı: Giriş ve çıkış, ortam havasının sızmasını veya işlem gazı sızıntısını önlemek, saf bir reaksiyon ortamı sağlamak için çok kademeli sızdırmazlık yapıları (grafit contalar veya gaz contaları gibi) kullanır.

• 4. Avantajlar Kalsinasyon Döner Fırın1. Malzeme Taşıma ve Isı Değişimi

Malzeme, silindirin yavaş dönüşü ve eğimi ile fırın kuyruğundan girer ve fırın başına doğru hareket eder. Yüksek sıcaklıktaki gazlar fırın başından enjekte edilir ve malzeme ile karşı akım teması kurar. Isı, radyasyon, konveksiyon ve iletim yoluyla verimli bir şekilde iletilir.

2. PID Sıcaklık Kapalı Döngü Kontrolü
Oransal (P):
Ayar noktası ve ölçülen sıcaklık arasındaki sapmaya göre yakıt vanası açıklığını hemen ayarlar.
Dahili (I): Uzun vadeli doğruluğu sağlamak için kümülatif kararlı durum hatalarını zamanla ortadan kaldırır.
Türev (D): Ani sıcaklık artışlarını önler, aşırı salınımı ve salınımı önleyerek sistem kararlılığını iyileştirir.
3. Çok Noktalı Termal Geri Bildirim Kalsinasyon, geçiş ve soğutma bölgelerinden gerçek zamanlı veri toplamak için fırın gövdesi boyunca eksenel olarak birden fazla K tipi termokupl düzenlenmiştir. Veriler, dinamik bir yanıt döngüsü oluşturmak için aktüatörleri çalıştırmak üzere bir PLC tarafından işlenir.
4. Yanma Optimizasyonu
Oksijen sensörleri ve hava akış kontrol vanaları ile birleştirilen sistem, yanma verimliliğini artırırken emisyonları azaltan optimum yakıt-hava oranını sağlar.
5. Teknik Özellikler
Model

Hız (devir/dak)