Kalsinasi Tungku Rotary Otomatis Berkelanjutan Dengan Pengendalian Suhu PID

Otomatis berkelanjutan casinasi rotary kiln dengan kontrol suhu PID

1.Pendahuluan Produk Calcination Rotary Kiln

The Continuous Automated Calcination Rotary Kiln adalah sistem pemrosesan termal kelas industri yang dirancang untuk perlakuan material berkelanjutan bersuhu tinggi. Struktur intinya terdiri dari silinder baja berputar miring, lapisan tahan api, unit penggerak, sistem pembakaran, dan unit kontrol suhu cerdas. Memanfaatkan sistem kontrol loop tertutup PID, peralatan mencapai regulasi suhu zona kalsinasi yang presisi. Dikombinasikan dengan umpan balik real-time dari termokopel multi-titik, sistem ini secara otomatis menyesuaikan injeksi bahan bakar dan volume udara pembakaran untuk menjaga fluktuasi suhu dalam ±5°C. Dirancang untuk pengumpanan dan pengosongan berkelanjutan, sangat ideal untuk proses inersia termal tinggi dan non-linear yang kuat, menampilkan auto-start/stop, alarm kesalahan, dan kemampuan pemantauan jarak jauh. Ini berfungsi sebagai peralatan penting dalam produksi semen, metalurgi, dan kimia modern.

2.Aplikasi Calcination Rotary Kiln

• Produksi Kapur: Kalsinasi batu kapur yang efisien tinggi untuk menghasilkan Kalsium Oksida aktif untuk pembuatan baja dan desulfurisasi lingkungan.
• Metalurgi & Kimia: Pemanggangan bauksit, kalsinasi kokas minyak bumi, dan perlakuan termal titanium dioksida dan suboksida seng.
• Pembuangan Lingkungan: Bertindak sebagai inti dari sistem insinerasi limbah berbahaya untuk memastikan dekomposisi organik lengkap dan stabilisasi logam berat.
• Pemulihan Material: Mendukung aktivasi suhu tinggi dan pemulihan sumber daya dari bahan katoda baterai bekas dan terak peleburan.

3.Prinsip Kerja Calcination Rotary Kiln

• Konduksi Isolasi Termal: Bahan bakar terbakar sempurna dalam ruang pembakaran independen. Gas buang bersuhu tinggi tidak pernah memasuki zona material; sebaliknya, panas ditransfer melalui dinding silinder bagian dalam logam terutama melalui radiasi termal, dilengkapi dengan konveksi, mencapai "pemanasan bersih."

• Transportasi Aksial Rotasi: Silinder bagian dalam berputar perlahan (1–5 rpm). Didorong oleh gravitasi dan kemiringan silinder 3–5°, material bergerak dengan kecepatan konstan dari ujung umpan ke ujung pengosongan, memastikan pemanasan seragam dan reaksi lengkap.

• Pemodelan Gradien Suhu: Berdasarkan model konduksi panas satu dimensi, sistem kontrol suhu multi-zona mengelola distribusi suhu aksial (zona Pemanasan Awal, Kalsinasi, dan Pendinginan) untuk mengoptimalkan kinetika reaksi.

• Desain Isolasi Kedap Udara: Saluran masuk dan keluar menggunakan struktur penyegelan multi-tahap (seperti segel grafit atau segel gas) untuk mencegah infiltrasi udara ambien atau kebocoran gas proses, menjaga lingkungan reaksi murni.

4.Keunggulan Calcination Rotary Kiln

1. Transportasi Material & Pertukaran Panas
Material masuk dari ekor kiln dan bergerak menuju kepala kiln didorong oleh putaran lambat dan kemiringan silinder. Gas bersuhu tinggi disuntikkan dari kepala kiln, melakukan kontak berlawanan arah dengan material. Panas ditransfer secara efisien melalui radiasi, konveksi, dan konduksi.
2. Kontrol Loop Tertutup Suhu PID
• Proporsional (P): Segera menyesuaikan bukaan katup bahan bakar berdasarkan penyimpangan antara setpoint dan suhu terukur.
• Integral (I): Menghilangkan kesalahan keadaan tunak kumulatif dari waktu ke waktu untuk memastikan akurasi jangka panjang.
• Derivatif (D): Melawan lonjakan suhu mendadak, mencegah overshoot dan osilasi untuk meningkatkan stabilitas sistem.
3. Umpan Balik Termal Multi-titik
Beberapa termokopel tipe K diatur secara aksial di sepanjang badan kiln untuk mengumpulkan data real-time dari zona kalsinasi, transisi, dan pendinginan. Data diproses oleh PLC untuk menggerakkan aktuator, membentuk loop respons dinamis.
4. Optimalisasi Pembakaran
Dikombinasikan dengan sensor oksigen dan katup kontrol aliran udara, sistem mencapai rasio bahan bakar-udara yang optimal, meningkatkan efisiensi pembakaran sambil mengurangi emisi.

5.Spesifikasi Teknis

6.Solusi Kami