Ciągłe automatyczne kalcynowanie w piecu obrotowym z regulacją temperatury PID

Ciągły automatyczny piec obrotowy do kalcynacji z regulacją temperatury PID1. Wprowadzenie produktu Piec obrotowy do kalcynacji

Piec obrotowy do ciągłej automatycznej kalcynacji

to przemysłowy system obróbki termicznej przeznaczony do wysokotemperaturowej ciągłej obróbki materiałów. Jego podstawowa konstrukcja obejmuje pochyły obracający się stalowy cylinder, wykładzinę ogniotrwałą, zespół napędowy, system spalania i inteligentną jednostkę sterowania temperaturą. Wykorzystując system sterowania z zamkniętą pętlą PID, urządzenie zapewnia precyzyjną regulację temperatury strefy kalcynacji. W połączeniu z informacją zwrotną w czasie rzeczywistym z wielopunktowych termopar, automatycznie dostosowuje wtrysk paliwa i objętość powietrza do spalania, aby utrzymać wahania temperatury w granicach ±5°C. Zaprojektowany do ciągłego podawania i wyładowywania, jest idealny do procesów o wysokiej bezwładności cieplnej i silnie nieliniowych, oferując funkcje automatycznego startu/stopu, alarmów awarii i możliwości zdalnego monitorowania. Stanowi kluczowe wyposażenie w nowoczesnej produkcji cementu, hutnictwa i przemysłu chemicznego.2. Zastosowanie Piec obrotowy do kalcynacji• Produkcja wapna:

Wysokowydajna kalcynacja wapienia w celu produkcji aktywnego tlenku wapnia do produkcji stali i odsiarczania środowiskowego.

• Hutnictwo i chemikalia: Prażenie boksytu, kalcynacja koksu naftowego i obróbka termiczna dwutlenku tytanu i podtlenku cynku.
• Utylizacja odpadów: Działanie jako rdzeń systemów spalania odpadów niebezpiecznych w celu zapewnienia całkowitego rozkładu organicznego i stabilizacji metali ciężkich.
• Odzysk materiałów: Wspieranie wysokotemperaturowej aktywacji i odzysku zasobów z zużytych materiałów katodowych baterii i żużla hutniczego.
3. Zasada działania Piec obrotowy do kalcynacjiIzolacja termiczna i przewodzenie

: Paliwo spala się całkowicie w niezależnej komorze spalania. Gorące gazy spalinowe nigdy nie dostają się do strefy materiału; zamiast tego ciepło jest przenoszone przez metalową ścianę wewnętrznego cylindra głównie poprzez

• promieniowanie cieplne, uzupełnione konwekcją, osiągając "czyste ogrzewanie".Obrót i transport osiowy: Wewnętrzny cylinder obraca się powoli (1–5 obr./min). Napędzany grawitacją i nachyleniem cylindra wynoszącym 3–5°, materiał porusza się ze stałą prędkością od końca podawania do końca wyładowywania, zapewniając równomierne ogrzewanie i pełną reakcję.

• Modelowanie gradientu temperatury: Na podstawie jednowymiarowych modeli przewodzenia ciepła, wielostrefowy system sterowania temperaturą zarządza rozkładem temperatury wzdłuż osi (strefy podgrzewania, kalcynacji i chłodzenia) w celu optymalizacji kinetyki reakcji.

• Konstrukcja szczelna: Wlot i wylot wykorzystują wielostopniowe konstrukcje uszczelniające (takie jak uszczelnienia grafitowe lub uszczelnienia gazowe), aby zapobiec infiltracji powietrza atmosferycznego lub wyciekom gazów procesowych, utrzymując czyste środowisko reakcji.

• 4. Zalety Piec obrotowy do kalcynacji1. Transport materiału i wymiana ciepła

Materiał wchodzi od ogona pieca i przesuwa się w kierunku głowicy pieca napędzany powolnym obrotem i nachyleniem cylindra. Gorące gazy są wtryskiwane z głowicy pieca, tworząc kontakt przeciwprądowy z materiałem. Ciepło jest efektywnie przenoszone przez promieniowanie, konwekcję i przewodzenie.

2. Zamknięta pętla sterowania temperaturą PID
• Proporcjonalny (P):
Natychmiast dostosowuje otwarcie zaworu paliwa w zależności od odchylenia między nastawioną a zmierzoną temperaturą.
• Całkujący (I): Eliminuje skumulowane błędy ustalone w czasie, zapewniając długoterminową dokładność.
• Różniczkujący (D): Przeciwdziała nagłym skokom temperatury, zapobiegając przetoczeniu i oscylacjom, poprawiając stabilność systemu.
3. Wielopunktowa informacja zwrotna o temperaturze Wiele termopar typu K jest rozmieszczonych osiowo wzdłuż korpusu pieca w celu zbierania danych w czasie rzeczywistym ze stref kalcynacji, przejściowej i chłodzenia. Dane są przetwarzane przez sterownik PLC do sterowania siłownikami, tworząc dynamiczną pętlę reakcji.
4. Optymalizacja spalania
W połączeniu z czujnikami tlenu i zaworami regulacji przepływu powietrza, system zapewnia optymalny stosunek paliwa do powietrza, zwiększając wydajność spalania przy jednoczesnym zmniejszeniu emisji.
5. Specyfikacje techniczne
Model

Prędkość (obr./min)