التجفيف الآلي المستمر في الفرن الدواري مع التحكم في درجة الحرارة PID

التحميص الدوار المستمر الآليمع تحكم في درجة الحرارة بنظام PID

1. مقدمة المنتج: فرن دوار للتحميص

فرن التحميص الدوار الآلي المستمرهو نظام معالجة حرارية صناعي مصمم لمعالجة المواد المستمرة في درجات حرارة عالية. يتكون هيكله الأساسي من أسطوانة فولاذية دوارة مائلة، وبطانة مقاومة للحرارة، ووحدة دفع، ونظام احتراق، ووحدة تحكم ذكية في درجة الحرارة. باستخدام نظام تحكم مغلق بحلقة PID، يحقق الجهاز تنظيمًا دقيقًا لدرجة حرارة منطقة التحميص. بالاقتران مع التغذية الراجعة في الوقت الفعلي من مجسات حرارية متعددة النقاط، فإنه يضبط تلقائيًا حقن الوقود وحجم هواء الاحتراق للحفاظ على تقلبات درجة الحرارة في حدود±5 درجة مئوية. مصمم للتغذية والتفريغ المستمر، وهو مثالي للعمليات ذات القصور الحراري العالي وغير الخطية بقوة، ويتميز بالتشغيل والإيقاف التلقائي، وإنذارات الأعطال، وقدرات المراقبة عن بعد. إنه بمثابة معدات حاسمة في صناعات الأسمنت والمعادن والكيماويات الحديثة.2. التطبيق: فرن دوار للتحميصإنتاج الجير:

تحميص عالي الكفاءة للحجر الجيري لإنتاج أكسيد الكالسيوم النشط لصناعة الصلب وإزالة الكبريت البيئي.

المعادن والكيماويات:تحميص البوكسيت، وتحميص فحم الكوك البترولي، والمعالجة الحرارية لثاني أكسيد التيتانيوم وأكسيد الزنك الفرعي.
التخلص من النفايات الخطرة:يعمل كقلب لأنظمة حرق النفايات الخطرة لضمان التحلل العضوي الكامل وتثبيت المعادن الثقيلة.
استعادة المواد:دعم التنشيط بدرجة حرارة عالية واستعادة الموارد لمواد الكاثود المستهلكة للبطاريات وخبث الصهر.
3. مبدأ العمل: فرن دوار للتحميصالعزل الحراري والتوصيل

: يحترق الوقود بالكامل داخل غرفة احتراق مستقلة. لا تدخل غازات المداخن عالية الحرارة إلى منطقة المواد؛ بدلاً من ذلك، يتم نقل الحرارة عبر جدار الأسطوانة الداخلية المعدنية بشكل أساسي عن طريق

• الإشعاع الحراري، مع تعزيز الحمل الحراري، لتحقيق "التسخين النظيف".النقل المحوري الدوراني: تدور الأسطوانة الداخلية ببطء (1-5 دورة في الدقيقة). مدفوعة بالجاذبية وميل الأسطوانة البالغ 3-5 درجات، تتحرك المادة بسرعة ثابتة من طرف التغذية إلى طرف التفريغ، مما يضمن تسخينًا موحدًا وتفاعلًا كاملاً.

• نمذجة تدرج درجة الحرارة: بناءً على نماذج التوصيل الحراري أحادية البعد، تدير أنظمة التحكم في درجة الحرارة متعددة المناطق التوزيع المحوري لدرجة الحرارة (مناطق التسخين المسبق والتحميص والتبريد) لتحسين حركية التفاعل.

• تصميم العزل المحكم: تستخدم المدخلات والمخرجات هياكل ختم متعددة المراحل (مثل أختام الجرافيت أو أختام الغاز) لمنع تسرب الهواء المحيط أو تسرب غاز العملية، مما يحافظ على بيئة تفاعل نقية.

• 4. المزايا: فرن دوار للتحميص1. نقل المواد وتبادل الحرارة

تدخل المادة من ذيل الفرن وتتحرك نحو رأس الفرن مدفوعة بالدوران البطيء للأسطوانة والميل. يتم حقن الغازات عالية الحرارة من رأس الفرن، مما يجعلها تتلامس عكسيًا مع المادة. يتم نقل الحرارة بكفاءة عن طريق الإشعاع والحمل الحراري والتوصيل.

2. تحكم مغلق بحلقة PID لدرجة الحرارة
التناسب (P):
يضبط فورًا فتح صمام الوقود بناءً على الانحراف بين نقطة الضبط ودرجة الحرارة المقاسة.
التكامل (I):يزيل أخطاء الحالة المستقرة التراكمية بمرور الوقت لضمان الدقة على المدى الطويل.
المشتقة (D):يقاوم الارتفاعات المفاجئة في درجة الحرارة، ويمنع التجاوز والتذبذب لتحسين استقرار النظام.
3. تغذية حرارية متعددة النقاطيتم ترتيب مجسات حرارية متعددة من النوع K محوريًا على طول جسم الفرن لجمع بيانات في الوقت الفعلي من مناطق التحميص والانتقال والتبريد. تتم معالجة البيانات بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) لتشغيل المشغلات، مما يشكل حلقة استجابة ديناميكية.
4. تحسين الاحتراق
بالاقتران مع مستشعرات الأكسجين وصمامات التحكم في تدفق الهواء، يحقق النظام نسبة الوقود إلى الهواء المثلى، مما يعزز كفاءة الاحتراق مع تقليل الانبعاثات.
5. المواصفات الفنية
الموديل

السرعة (دورة/دقيقة)