180t/D-10000t/D Equipamento de Calcinação em Forno Rotativo de Alta Produção

1. Introdução do Produto

A estrutura de um forno rotativo consiste em casco (cilindro), rolamentos, rolos de suporte (rolos de apoio), e a unidade de acionamento.

• Casco (Cilindro): O casco é o corpo principal de todo o forno rotativo, tipicamente construído a partir de chapas de aço soldadas e revestido com materiais refratários para suportar materiais sinterizados de alta temperatura e alta pressão.

• Rolamentos: Estes são componentes chave que suportam a rotação do casco. Rolamentos de rolos são geralmente usados para reduzir o atrito, garantindo uma rotação mais suave.

• Rolos de Suporte: Estes componentes suportam os rolamentos e são geralmente feitos de aço para fornecer a capacidade de carga necessária.

• Unidade de Acionamento: Esta parte aciona a rotação do casco e tipicamente consiste em um motor, redutor (caixa de engrenagens), e acoplamento.

2. Aplicação

É principalmente aplicado nas indústrias de materiais de construção, metalurgia, química e proteção ambiental para calcinação, ustulação ou tratamento químico de materiais sólidos.

3. Princípio de Funcionamento

Um forno rotativo opera através de uma combinação de processos, incluindo fluxo de gás, combustão de combustível, transferência de calor e movimento de material. Ele garante a combustão completa do combustível e a transferência eficiente de calor para os materiais. Ao absorver este calor, os materiais passam por uma série de mudanças físicas e químicas, eventualmente formando o produto final.

4. Vantagens

1. Estrutura Simples e Confiável, Operação Estável

O corpo principal do forno rotativo é laminado a partir de chapas de aço carbono ou aço liga de alta qualidade, revestido com materiais refratários. Possui rolamentos deslizantes de grande folga, um redutor de engrenagens de superfície de dentes duros e um sistema de rolos de empuxo hidráulico. Esses componentes reduzem efetivamente a vibração e o desgaste, garantindo estabilidade a longo prazo para operação contínua.

2. Ampla Aplicabilidade de Materiais e Forte Adaptabilidade de Processo

O forno pode processar uma variedade de materiais, incluindo minério de ferro pobre, minério de cromo-níquel, bauxita, cal, clínquer de cimento, lodo, óxido de zinco e materiais refratários. É particularmente eficaz em processos metalúrgicos como a ustulação magnetizante de minério de ferro pobre e a ustulação oxidativa de minério de ferroníquel.

3. Excelente Desempenho de Vedação, Economia de Energia e Ecológico

Utilizando tecnologias avançadas de vedação, como vedações sobrepostas tipo escama e vedações prensadas por cilindro, o sistema evita efetivamente vazamentos de ar e escape de poeira. Isso reduz a perda de calor e a poluição ambiental, atendendo aos requisitos modernos de produção verde.

4. Alta Automação, Seguro e Controlável

Forno rotativos modernos são comumente equipados com sistemas de controle automatizados, como o "Controle Inteligente de Temperatura do Forno" baseado em IA para previsão e regulação de temperatura. Esses sistemas permitem controle preciso de temperatura, monitoramento remoto e tomada de decisão inteligente, reduzindo a intervenção manual enquanto aumentam a segurança e a eficiência energética.

5. Produção Contínua e Alto Rendimento

Os materiais rolam circunferencialmente e se movem axialmente dentro do casco rotativo inclinado, garantindo calcinação contínua e uniforme. Isso leva a uma alta capacidade unitária, tornando-o ideal para produção industrial em larga escala.

6. Boa Adaptabilidade a Matérias-Primas (Especialmente Fornos de Processo Úmido)

Forno rotativos de processo úmido convertem matérias-primas em pasta com 30%-40% de teor de água, o que homogeneiza efetivamente os componentes. Este processo oferece forte adaptabilidade a matérias-primas heterogêneas, resultando em qualidade de clínquer estável, alta resistência e menores emissões de poeira.

5. Especificações Técnicas

6. Nossas Soluções