Thiết bị nung clinker lò quay 180 tấn/ngày - 10000 tấn/ngày Công suất cao

1. Giới thiệu sản phẩm

Cấu trúc của một lò quay bao gồm vỏ (xi lanh), ổ bi, con lăn đỡ (con lăn chịu tải), và bộ truyền động.

• Vỏ (Xi lanh): Vỏ là bộ phận chính của toàn bộ lò quay, thường được chế tạo từ các tấm thép hàn và được lót bằng vật liệu chịu lửa để chịu được vật liệu thiêu kết ở nhiệt độ và áp suất cao.

• Ổ bi: Đây là những bộ phận quan trọng hỗ trợ cho việc quay của vỏ. Ổ bi lăn thường được sử dụng để giảm ma sát, đảm bảo quá trình quay diễn ra trơn tru hơn.

• Con lăn đỡ: Các bộ phận này đỡ ổ bi và thường được làm bằng thép để cung cấp khả năng chịu tải cần thiết.

• Bộ truyền động: Bộ phận này truyền động cho vỏ quay và thường bao gồm một động cơ, bộ giảm tốc (hộp số), và khớp nối.

2. Ứng dụng

Chủ yếu được ứng dụng trong các ngành công nghiệp vật liệu xây dựng, luyện kim, hóa chất và bảo vệ môi trường để nung, rang hoặc xử lý hóa học các vật liệu rắn.

3. Nguyên lý hoạt động

Lò quay hoạt động thông qua sự kết hợp của các quá trình, bao gồm dòng khí, đốt cháy nhiên liệu, truyền nhiệt và di chuyển vật liệu. Nó đảm bảo quá trình đốt cháy nhiên liệu hoàn toàn và truyền nhiệt hiệu quả đến vật liệu. Sau khi hấp thụ nhiệt này, vật liệu trải qua một loạt các thay đổi vật lý và hóa học, cuối cùng tạo thành sản phẩm cuối cùng.

4. Ưu điểm

1. Cấu trúc đơn giản & đáng tin cậy, hoạt động ổn định

Thân lò quay được cán từ các tấm thép carbon hoặc thép hợp kim chất lượng cao, được lót bằng vật liệu chịu lửa. Nó có ổ bi trượt khe hở lớn, bộ giảm tốc bánh răng mặt cứng và hệ thống con lăn đẩy thủy lực. Các bộ phận này giúp giảm hiệu quả rung động và mài mòn, đảm bảo sự ổn định lâu dài cho hoạt động liên tục.

2. Khả năng áp dụng vật liệu rộng & khả năng thích ứng quy trình mạnh mẽ

Lò có thể xử lý nhiều loại vật liệu, bao gồm quặng sắt nghèo, quặng crom-niken, bauxite, vôi, clinker xi măng, bùn, oxit kẽm và vật liệu chịu lửa. Nó đặc biệt hiệu quả trong các quy trình luyện kim như rang từ hóa quặng sắt nghèo và rang oxy hóa quặng ferroniken.

3. Hiệu suất niêm phong tuyệt vời, tiết kiệm năng lượng & thân thiện với môi trường

Sử dụng các công nghệ niêm phong tiên tiến như niêm phong xếp chồng kiểu vảy và niêm phong ép xi lanh, hệ thống ngăn chặn hiệu quả rò rỉ không khí và thoát bụi. Điều này làm giảm tổn thất nhiệt và ô nhiễm môi trường, đáp ứng các yêu cầu sản xuất xanh hiện đại.

4. Tự động hóa cao, an toàn & có thể kiểm soát

Lò quay hiện đại thường được trang bị hệ thống điều khiển tự động, chẳng hạn như "Kiểm soát nhiệt độ lò thông minh" dựa trên AI để dự đoán và điều chỉnh nhiệt độ. Các hệ thống này cho phép kiểm soát nhiệt độ chính xác, giám sát từ xa và ra quyết định thông minh, giảm thiểu sự can thiệp thủ công đồng thời nâng cao an toàn và hiệu quả năng lượng.

5. Sản xuất liên tục & sản lượng cao

Vật liệu lăn theo chu vi và di chuyển theo trục bên trong vỏ quay nghiêng, đảm bảo quá trình nung liên tục và đồng đều. Điều này dẫn đến công suất đơn vị cao, làm cho nó lý tưởng cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn.

6. Khả năng thích ứng tốt với nguyên liệu thô (đặc biệt là lò quy trình ướt)

Lò quay quy trình ướt chuyển đổi nguyên liệu thô thành bùn có hàm lượng nước 30%–40%, giúp đồng nhất hóa các thành phần một cách hiệu quả. Quy trình này có khả năng thích ứng mạnh mẽ với các nguyên liệu thô không đồng nhất, dẫn đến chất lượng clinker ổn định, cường độ cao và phát thải bụi thấp hơn.

5. Thông số kỹ thuật

6. Giải pháp của chúng tôi