180t/Tag-10000t/Tag Drehrohrofen-Kalzinierungsanlage Hohe Leistung

1. Produktvorstellung

Die Struktur eines Drehrohrofens besteht aus dem Mantel (Zylinder), Lagern, Stützrollen (Auflagewalzen) und dem Antriebsaggregat.

• Mantel (Zylinder): Der Mantel ist der Hauptkörper des gesamten Drehrohrofens, typischerweise aus geschweißten Stahlplatten gefertigt und mit feuerfesten Materialien ausgekleidet, um hochtemperatur- und hochdruckgesinterte Materialien zu widerstehen.

• Lager: Dies sind Schlüsselkomponenten, die die Drehung des Mantels unterstützen. Wälzlager werden im Allgemeinen verwendet, um die Reibung zu reduzieren und eine reibungslosere Drehung zu gewährleisten.

• Stützrollen: Diese Komponenten stützen die Lager und bestehen normalerweise aus Stahl, um die erforderliche Tragfähigkeit zu bieten.

• Antriebsaggregat: Dieser Teil treibt die Drehung des Mantels an und besteht typischerweise aus einem Motor, Untersetzungsgetriebe (Getriebe) und Kupplung.

2. Anwendung

Es wird hauptsächlich in der Bau-, Metallurgie-, Chemie- und Umweltschutzindustrie zur Kalzinierung, Röstung oder chemischen Behandlung fester Materialien eingesetzt.

3. Funktionsprinzip

Ein Drehrohrofen arbeitet durch eine Kombination von Prozessen, einschließlich Gasströmung, Brennstoffverbrennung, Wärmeübertragung und Materialbewegung. Er gewährleistet eine vollständige Brennstoffverbrennung und eine effiziente Wärmeübertragung auf die Materialien. Nach der Aufnahme dieser Wärme durchlaufen die Materialien eine Reihe von physikalischen und chemischen Veränderungen und bilden schließlich das Endprodukt.

4. Vorteile

1. Einfache & zuverlässige Struktur, stabiler Betrieb

Der Hauptkörper des Drehrohrofens ist aus hochwertigen Kohlenstoff- oder legierten Stahlplatten gewalzt und mit feuerfesten Materialien ausgekleidet. Er verfügt über Gleitlager mit großem Spiel, ein Untersetzungsgetriebe mit Hartzahnrad und ein hydraulisches Schubrollen-System. Diese Komponenten reduzieren effektiv Vibrationen und Verschleiß und gewährleisten langfristige Stabilität für den kontinuierlichen Betrieb.

2. Breite Materialanwendbarkeit & starke Prozessanpassungsfähigkeit

Der Ofen kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter magere Eisenerze, Chrom-Nickel-Erze, Bauxit, Kalk, Zementrohmehl, Schlamm, Zinkoxid und feuerfeste Materialien. Er ist besonders wirksam in metallurgischen Prozessen wie der magnetisierenden Röstung von magerem Eisenerz und der oxidativen Röstung von Ferronickel-Erz.

3. Hervorragende Dichtleistung, Energieeinsparung & umweltfreundlich

Durch den Einsatz fortschrittlicher Dichtungstechnologien wie schuppenartige überlappende Dichtungen und zylindergepresste Dichtungen verhindert das System effektiv Luftlecks und Staubentweichung. Dies reduziert Wärmeverluste und Umweltverschmutzung und erfüllt die modernen Anforderungen an die grüne Produktion.

4. Hohe Automatisierung, sicher & steuerbar

Moderne Drehrohröfen sind üblicherweise mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, wie z. B. KI-basierten "Intelligent Kiln Temperature Control" zur Temperaturvorhersage und -regelung. Diese Systeme ermöglichen eine präzise Temperaturkontrolle, Fernüberwachung und intelligente Entscheidungsfindung, reduzieren manuelle Eingriffe und verbessern gleichzeitig die Sicherheit und Energieeffizienz.

5. Kontinuierliche Produktion & hoher Durchsatz

Die Materialien rollen um den Umfang und bewegen sich axial innerhalb des geneigten, rotierenden Mantels, was eine kontinuierliche und gleichmäßige Kalzinierung gewährleistet. Dies führt zu einer hohen Einheitskapazität, was ihn ideal für die großtechnische industrielle Produktion macht.

6. Gute Anpassungsfähigkeit an Rohmaterialien (insbesondere Nassverfahrensöfen)

Nassverfahrens-Drehrohröfen wandeln Rohmaterialien in eine Aufschlämmung mit 30 % bis 40 % Wassergehalt um, was die Komponenten effektiv homogenisiert. Dieser Prozess bietet eine starke Anpassungsfähigkeit an heterogene Rohmaterialien, was zu einer stabilen Klinkerqualität, hoher Festigkeit und geringeren Staubemissionen führt.

5. Technische Spezifikationen

6. Unsere Lösungen