180t/Tag-10000t/Tag Drehrohrofen-Kalzinierungsanlage Hohe Leistung

1.Produkt Einführung

Die Struktur einesRotationsofenbesteht ausSchale (Zylinder),Lagern,Stützwalzen (Rollwalzen), und dieAntriebseinheit.

• Schal (Zylinder):Die Hülle ist der Hauptkörper des gesamten Drehöfen, typischerweise aus geschweißten Stahlplatten gefertigt und mitFeuerfeststoffedie hochtemperatur- und hochdruckgesinterten Materialien widerstehen.

• Ausrüstung:Das sind wichtige Komponenten, die die Rotation der Schale unterstützen.Rolllagersind im Allgemeinen zur Verringerung der Reibung und zur Gewährleistung einer reibungsloseren Drehung verwendet.

• Stützwalzen:Diese Bauteile tragen die Lager und sind in der Regel aus Stahl hergestellt, um die notwendige Tragfähigkeit zu gewährleisten.

• Antriebseinheit:Dieser Teil treibt die Rotation der Schale an und besteht typischerweise aus einemMotor,Reduktor (Getriebe), undKopplung.

2.Anwendung

Es wird hauptsächlich in der Baumaterialien-, Metallurgie-, Chemie- und Umweltschutzindustrie für die Verbrennung, Röstung oder chemische Behandlung von festen Materialien eingesetzt.

3.Arbeitsprinzip

Ein Drehöfen arbeitet durch eine Kombination von Prozessen, darunter Gasfluss, Brennstoffverbrennung, Wärmeübertragung und Materialbewegung.Es sorgt für eine vollständige Brennstoffverbrennung und eine effiziente Wärmeübertragung auf die MaterialienBei der Absorption dieser Wärme unterliegen die Materialien einer Reihe physikalischer und chemischer Veränderungen, die schließlich das Endprodukt bilden.

4.Vorteile

1Einfache und zuverlässige Struktur, stabiler Betrieb

Der Hauptkörper des Drehöfen ist aus hochwertigen Kohlenstoff- oder Legierstahlplatten gewalzt, die mit feuerfestem Material ausgekleidet sind.mit einer Leistung von mehr als 10 Watt,Diese Komponenten reduzieren Wirkungsschwingungen und Verschleiß und gewährleisten langfristige Stabilität für den Dauerbetrieb.

2. Weite Materialanwendbarkeit und starke Prozessanpassbarkeit

Der Ofen kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter mageres Eisenerz, Chromit-Nickel-Erz, Bauxit, Kalk, Zementrohme, Schlamm, Zinkoxid und feuerfeste Materialien.Es ist besonders wirksam bei metallurgischen Verfahren wie dem magnetisierenden Röstung von magerem Eisenerz und dem oxidativen Röstung von Ferronickelerz..

3Ausgezeichnete Dichtungsleistung, Energieeinsparung und umweltfreundlich

Durch die Nutzung fortschrittlicher Dichtungstechnologien wie überlappender Dichtungen und zylindergedruckter Dichtungen verhindert das System effektiv Luftlecks und Staubflucht.Dies verringert den Wärmeverlust und die Umweltverschmutzung, die den modernen Anforderungen der grünen Produktion entsprechen.

4. Hoch automatisierte, sichere und kontrollierbare

Moderne Drehöfen sind üblicherweise mit automatisierten Steuerungssystemen wie der KI-basierten "Intelligent Kiln Temperature Control" für Temperaturvorhersage und -regulierung ausgestattet.Diese Systeme ermöglichen eine präzise Temperaturkontrolle, Fernüberwachung und intelligente Entscheidungsfindung, die manuelle Eingriffe reduzieren und gleichzeitig die Sicherheit und Energieeffizienz verbessern.

5Kontinuierliche Produktion und hohe Produktion

Die Materialien rollen umfangsmäßig und bewegen sich axial innerhalb der geneigten rotierenden Schale, um eine kontinuierliche und gleichmäßige Verbrennung zu gewährleisten.Sie ist ideal für die große industrielle Produktion..

6. Gute Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe (insbesondere nasse Prozessöfen)

Die Rotationsöfen für nasse Verfahren verwandeln Rohstoffe in Schlamm mit einem Wassergehalt von 30% bis 40%, wodurch die Bestandteile effektiv homogenisiert werden.Dieses Verfahren bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit an heterogene Rohstoffe, was zu einer stabilen Klinkerqualität, hoher Festigkeit und geringeren Staubemissionen führt.

5.Technische Spezifikationen

6Unsere Lösungen