Equipo de calcinación de horno rotatorio 180t/D-10000t/D de alta producción

1.Introducción del producto

La estructura de unhorno giratorioConsiste en elconcha (cilindro),rodamientos,rodillos de apoyo (rodillos de montaje), y elUnidad de accionamiento.

• Conchas (cilindro):La cáscara es el cuerpo principal de todo el horno rotativo, generalmente construido con placas de acero soldadas y revestido conmateriales refractariospara resistir materiales sinterizados a altas temperaturas y a alta presión.

• Los rodamientos:Estos son componentes clave que apoyan la rotación del caparazón.Los demás:generalmente se utilizan para reducir la fricción, asegurando una rotación más suave.

• Rodillos de apoyo:Estos componentes soportan los rodamientos y generalmente están hechos de acero para proporcionar la capacidad de carga necesaria.

• Unidad de accionamiento:Esta parte impulsa la rotación de la cáscara y suele consistir en unmotor,reducción (caja de cambios), yacoplamiento.

2.Aplicación

Se aplica principalmente en las industrias de materiales de construcción, metalurgia, química y protección del medio ambiente para la calcinación, tostado o tratamiento químico de materiales sólidos.

3Principio de trabajo

Un horno rotativo funciona a través de una combinación de procesos, que incluyen el flujo de gas, la combustión de combustible, la transferencia de calor y el movimiento del material.Asegura la combustión completa del combustible y la transferencia eficiente de calor a los materialesAl absorber este calor, los materiales sufren una serie de cambios físicos y químicos, formando finalmente el producto final.

4- Ventajas

1- Estructura simple y fiable, funcionamiento estable

El cuerpo principal del horno rotativo está laminado de acero al carbono de alta calidad o placas de acero aleado, revestido con materiales refractarios.con una capacidad de transmisión superior a 20 W,Estos componentes reducen eficazmente las vibraciones y el desgaste, garantizando la estabilidad a largo plazo para el funcionamiento continuo.

2Aplicabilidad de materiales amplios y adaptabilidad de procesos sólidos

El horno puede procesar una variedad de materiales, incluyendo mineral de hierro magro, mineral de cromita-níquel, bauxita, cal, harina de cemento en bruto, lodo, óxido de zinc y materiales refractarios.Es particularmente eficaz en procesos metalúrgicos tales como el tostado magnetizante de mineral de hierro magro y el tostado oxidativo de mineral de ferroniquel..

3Excelente funcionamiento de sellado, ahorro de energía y ecológico

Utilizando tecnologías de sellado avanzadas como sellos superpuestos de tipo escala y sellos prensados en cilindro, el sistema previene eficazmente la fuga de aire y la fuga de polvo.Esto reduce la pérdida de calor y la contaminación del medio ambiente, que cumple con los requisitos modernos de producción ecológica.

4Alta automatización, seguridad y control

Los hornos rotativos modernos están comúnmente equipados con sistemas de control automatizados, como "Intelligent Kiln Temperature Control" basado en IA para la predicción y regulación de la temperatura.Estos sistemas permiten un control preciso de la temperatura, la monitorización remota y la toma de decisiones inteligentes, reduciendo la intervención manual y mejorando la seguridad y la eficiencia energética.

5Producción continua y alta producción

Los materiales se rodan en circunferencia y se mueven axialmente dentro de la cáscara rotativa inclinada, lo que garantiza una calcinación continua y uniforme.lo que lo hace ideal para la producción industrial a gran escala.

6Buena adaptabilidad a las materias primas (especialmente los hornos de proceso húmedos)

Los hornos rotativos de proceso húmedo convierten las materias primas en estiércol con un contenido de agua del 30%~40%, lo que homogeneiza eficazmente los componentes.Este proceso ofrece una gran adaptabilidad a materias primas heterogéneas, lo que resulta en una calidad estable del clínquer, una alta resistencia y una menor emisión de polvo.

5Especificaciones técnicas

6Nuestras soluciones