Equipo de calcinación de horno rotatorio 180t/D-10000t/D de alta producción

1. Introducción del producto

La estructura de un horno rotatorio consta de la carcasa (cilindro), rodamientos, rodillos de soporte (rodillos de apoyo), y la unidad de accionamiento.

• Carcasa (Cilindro): La carcasa es el cuerpo principal de todo el horno rotatorio, típicamente construida con placas de acero soldadas y revestida con materiales refractarios para soportar materiales sinterizados a alta temperatura y alta presión.

• Rodamientos: Estos son componentes clave que soportan la rotación de la carcasa. Generalmente se utilizan rodamientos de rodadura para reducir la fricción, asegurando una rotación más suave.

• Rodillos de Soporte: Estos componentes soportan los rodamientos y suelen estar hechos de acero para proporcionar la capacidad de carga necesaria.

• Unidad de Accionamiento: Esta parte impulsa la rotación de la carcasa y típicamente consta de un motor, reductor (caja de cambios), y acoplamiento.

2. Aplicación

Se aplica principalmente en las industrias de materiales de construcción, metalurgia, química y protección del medio ambiente para la calcinación, tostación o tratamiento químico de materiales sólidos.

3. Principio de funcionamiento

Un horno rotatorio opera a través de una combinación de procesos, que incluyen flujo de gas, combustión de combustible, transferencia de calor y movimiento de material. Asegura una combustión completa del combustible y la transferencia eficiente de calor a los materiales. Al absorber este calor, los materiales experimentan una serie de cambios físicos y químicos, formando finalmente el producto final.

4. Ventajas

1. Estructura simple y confiable, operación estable

El cuerpo principal del horno rotatorio está laminado con placas de acero al carbono o acero aleado de alta calidad, revestido con materiales refractarios. Cuenta con rodamientos deslizantes de gran holgura, un reductor de engranajes de superficie dura y un sistema de rodillos de empuje hidráulicos. Estos componentes reducen eficazmente la vibración y el desgaste, asegurando una estabilidad a largo plazo para la operación continua.

2. Amplia aplicabilidad de materiales y fuerte adaptabilidad de procesos

El horno puede procesar una variedad de materiales, incluyendo mineral de hierro pobre, mineral de cromo-níquel, bauxita, cal, materia prima de cemento, lodos, óxido de zinc y materiales refractarios. Es particularmente efectivo en procesos metalúrgicos como la tostación magnetizante de mineral de hierro pobre y la tostación oxidativa de mineral de ferroníquel.

3. Excelente rendimiento de sellado, ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente

Utilizando tecnologías de sellado avanzadas como sellos superpuestos tipo escama y sellos prensados por cilindro, el sistema evita eficazmente las fugas de aire y la fuga de polvo. Esto reduce la pérdida de calor y la contaminación ambiental, cumpliendo con los requisitos modernos de producción ecológica.

4. Alta automatización, seguro y controlable

Los hornos rotatorios modernos suelen estar equipados con sistemas de control automatizados, como el "Control Inteligente de Temperatura del Horno" basado en IA para la predicción y regulación de la temperatura. Estos sistemas permiten un control preciso de la temperatura, monitoreo remoto y toma de decisiones inteligente, reduciendo la intervención manual al tiempo que mejoran la seguridad y la eficiencia energética.

5. Producción continua y alto rendimiento

Los materiales ruedan circunferencialmente y se mueven axialmente dentro de la carcasa giratoria inclinada, asegurando una calcinación continua y uniforme. Esto conduce a una alta capacidad unitaria, lo que la hace ideal para la producción industrial a gran escala.

6. Buena adaptabilidad a materias primas (especialmente hornos de proceso húmedo)

Los hornos rotatorios de proceso húmedo convierten las materias primas en una suspensión con un contenido de agua del 30% al 40%, lo que homogeneiza eficazmente los componentes. Este proceso ofrece una fuerte adaptabilidad a materias primas heterogéneas, lo que resulta en una calidad de clínker estable, alta resistencia y menores emisiones de polvo.

5. Especificaciones técnicas

6. Nuestras Soluciones