Équipement de calcination de four rotatif 180t/j-10000t/j à haut rendement

1.Introduction du produit

La structure d'unefour rotatifIl est composé de:coque (cylindre),roulements,rouleaux de support (rouleaux de roulement), et leUnité de conduite.

• Pour les véhicules à moteur à combustionLa coque est le corps principal de l'ensemble du four rotatif, généralement construit à partir de plaques d'acier soudés et revêtu dematériaux réfractairespour résister à des matériaux frits à haute température et à haute pression.

• Les roulements:Ce sont des composants clés qui soutiennent la rotation de la coquille.Les roulements à rouleauxsont généralement utilisés pour réduire le frottement, assurant une rotation plus lisse.

• Rouleaux de support:Ces composants supportent les roulements et sont généralement en acier pour fournir la capacité de charge nécessaire.

• Unité de conduite:Cette partie entraîne la rotation de la coque et se compose généralement d'unmoteur,réducteur (boîte de vitesses), etaccouplement.

2.Application

Il est principalement appliqué dans les industries des matériaux de construction, de la métallurgie, de la chimie et de la protection de l'environnement pour la calcination, la torréfaction ou le traitement chimique des matériaux solides.

3Principe de fonctionnement

Un four rotatif fonctionne à travers une combinaison de processus, y compris le flux de gaz, la combustion du combustible, le transfert de chaleur et le mouvement du matériau.Il assure une combustion complète du combustible et un transfert efficace de chaleur vers les matériauxAprès avoir absorbé cette chaleur, les matériaux subissent une série de changements physiques et chimiques, formant finalement le produit final.

4.Avantages

1Structure simple et fiable, fonctionnement stable

Le corps principal du four rotatif est enroulé en acier au carbone ou en acier allié de haute qualité, revêtu de matériaux réfractaires.un réducteur d'engrenages de surface à dent dureCes composants réduisent efficacement les vibrations et l'usure, assurant une stabilité à long terme pour un fonctionnement continu.

2Applicabilité des matériaux et adaptation des procédés

Le four peut traiter une variété de matériaux, y compris du minerai de fer maigre, du minerai de chromite-nickel, de la bauxite, de la chaux, de la farine brute de ciment, des boues, de l'oxyde de zinc et des matériaux réfractaires.Il est particulièrement efficace dans les procédés métallurgiques tels que la torréfaction par magnétisation du minerai de fer maigre et la torréfaction par oxydation du minerai de ferronickel..

3Excellente performance de scellement, économie d'énergie et écologique

Utilisant des technologies de scellement avancées telles que des joints superposés de type échelle et des joints pressés en cylindre, le système empêche efficacement les fuites d'air et la fuite de poussière.Cela réduit les pertes de chaleur et la pollution de l'environnement, répondant aux exigences modernes de production verte.

4Automatisation élevée, sûre et contrôlable

Les fours rotatifs modernes sont généralement équipés de systèmes de contrôle automatisés, tels que "Intelligent Kiln Temperature Control" basé sur l'IA pour la prédiction et la régulation de la température.Ces systèmes permettent un contrôle précis de la température, la surveillance à distance et la prise de décision intelligente, réduisant l'intervention manuelle tout en améliorant la sécurité et l'efficacité énergétique.

5Production continue et production élevée

Les matériaux roulent de façon circonférentielle et se déplacent axiellement dans la coque tournante inclinée, assurant une calcination continue et uniforme.ce qui le rend idéal pour la production industrielle à grande échelle.

6. Bonne adaptabilité aux matières premières (notamment les fours de traitement humides)

Les fours rotatifs de traitement humide convertissent les matières premières en lisier à 30% à 40% d'eau, ce qui homogénéise efficacement les composants.Ce procédé offre une grande adaptabilité aux matières premières hétérogènes, résultant en une qualité stable du clinker, une résistance élevée et des émissions de poussière plus faibles.

5Spécifications techniques

6Nos solutions