180t/dag-10000t/dag roterende oven calcineringsapparatuur Hoge output

1.Inleiding van het product

De structuur van eenrotatieovenbestaat uit:schelp (cilinder),Lagers,dragerrollers (rijrollers), en deaandrijvingseenheid.

• Schil (cilinder):De shell is het hoofdstuk van de gehele rotatieoven, meestal gebouwd van gelaste stalen platen en bekleed metvuurvaste materialenom gesinterde materialen tegen hoge temperaturen en hoge druk te weerstaan.

• Vervaardiging van elektrische voertuigen:Dit zijn belangrijke componenten die de rotatie van de schelp ondersteunen.rollenlagersworden over het algemeen gebruikt om wrijving te verminderen en een soepelere rotatie te garanderen.

• Steunrollers:Deze onderdelen ondersteunen de lagers en zijn meestal van staal om de nodige draagkracht te bieden.

• Aandrijving:Dit deel stuwt de rotatie van de schelp aan en bestaat meestal uit eenmotor,reductie (versnellingsbak), enkoppeling.

2Toepassing

Het wordt hoofdzakelijk toegepast in de bouwmaterialen-, metallurgie-, chemische en milieubeschermingsindustrie voor het verhitten, roosteren of chemisch behandelen van vaste materialen.

3.Werkingsbeginsel

Een roterende oven werkt door een combinatie van processen, waaronder gasstroom, brandstofverbranding, warmteoverdracht en materiaalbeweging.Het zorgt voor volledige brandstofverbranding en een efficiënte warmteoverdracht naar de materialenBij de absorptie van deze warmte ondergaan de materialen een reeks fysische en chemische veranderingen die uiteindelijk het eindproduct vormen.

4.Voordelen

1Eenvoudige en betrouwbare structuur, stabiele werking

Het hoofdstuk van de rotatieoven is gewalst van hoogwaardige koolstof- of legeringsstaalplaten, bekleed met vuurvaste materialen.met een vermogen van meer dan 50 WDeze componenten verminderen effectief trillingen en slijtage en zorgen voor langdurige stabiliteit voor continue werking.

2Breed materiaal toepasbaarheid en sterke proces aanpasbaarheid

De oven kan een verscheidenheid aan materialen verwerken, waaronder mager ijzererts, chromit-nikkelerts, bauxiet, kalk, cementruimte, slib, zinkoxide en vuurvaste materialen.Het is bijzonder effectief in metallurgische processen zoals het magnetiseren van magere ijzererts en het oxidatief roosteren van ferronickelerts..

3Uitstekende afdichting, energiebesparing en milieuvriendelijk

Door gebruik te maken van geavanceerde afdichttechnologieën, zoals overlappende afdichtingen van de schaal- en cilinderslag, voorkomt het systeem effectief luchtlekkage en stofvlucht.Dit vermindert warmteverlies en milieuvervuiling, voldoet aan de moderne eisen van groene productie.

4. Hoge automatisering, veilig en beheersbaar

Moderne roterende ovens zijn meestal uitgerust met geautomatiseerde besturingssystemen, zoals AI-gebaseerde "Intelligent Kiln Temperature Control" voor temperatuurvoorspelling en -regulering.Deze systemen maken een precieze temperatuurregeling mogelijk., afstandsbewaking en intelligente besluitvorming, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en tegelijkertijd de veiligheid en energie-efficiëntie worden verbeterd.

5. Continu productie en hoge productie

De materialen rollen omtrekkelijk en bewegen zich axiaal binnen de hellende roterende schelp, waardoor continue en gelijkmatige verbranding wordt gewaarborgd.Het maakt het ideaal voor grootschalige industriële productie..

6. Goede aanpasbaarheid aan grondstoffen (met name natte procesovens)

In rotatieovens voor natte processen worden grondstoffen omgezet in lozingen met een watergehalte van 30%~40%, waardoor de componenten effectief homogeniseren.Dit proces biedt een sterke aanpasbaarheid aan heterogene grondstoffen, wat resulteert in stabiele klinkerkwaliteit, hoge sterkte en lagere stofemissies.

5.Technische specificaties

6Onze oplossingen