Attrezzatura di calcinazione a forno rotante da 180 t/giorno - 10000 t/giorno ad alta produttività

1. Introduzione al prodotto

La struttura di un forno rotante è composta da corpo (cilindro), un cuscinetti, un rulli di supporto (rulli portanti) e unità di azionamento.

• Corpo (Cilindro): Il corpo è la parte principale dell'intero forno rotante, tipicamente costruito con lamiere d'acciaio saldate e rivestito con materiali refrattari per resistere a materiali sinterizzati ad alta temperatura e alta pressione.

• Cuscinetti: Questi sono componenti chiave che supportano la rotazione del corpo. Vengono generalmente utilizzati cuscinetti volventi per ridurre l'attrito, garantendo una rotazione più fluida.

• Rulli di Supporto: Questi componenti supportano i cuscinetti e sono solitamente realizzati in acciaio per fornire la necessaria capacità di carico.

• Unità di Azionamento: Questa parte aziona la rotazione del corpo ed è tipicamente composta da un motore, un riduttore (moltiplicatore di giri) e un giunto.

2. Applicazione

È principalmente applicato nelle industrie dei materiali da costruzione, metallurgica, chimica e della protezione ambientale per la calcinazione, la tostatura o il trattamento chimico di materiali solidi.

3. Principio di Funzionamento

Un forno rotante opera attraverso una combinazione di processi, tra cui flusso di gas, combustione del combustibile, trasferimento di calore e movimento dei materiali. Assicura una combustione completa del combustibile e un efficiente trasferimento di calore ai materiali. Dopo aver assorbito questo calore, i materiali subiscono una serie di cambiamenti fisici e chimici, formando infine il prodotto finale

4. Vantaggi

1. Struttura Semplice e Affidabile, Funzionamento Stabile

Il corpo principale del forno rotante è laminato con lamiere di acciaio al carbonio o in lega di alta qualità, rivestito con materiali refrattari. È dotato di cuscinetti a scorrimento ad ampio gioco, un riduttore con ingranaggi a denti duri e un sistema di rulli di spinta idraulici. Questi componenti riducono efficacemente vibrazioni e usura, garantendo stabilità a lungo termine per un funzionamento continuo.

2. Ampia Applicabilità dei Materiali e Forte Adattabilità al Processo

Il forno può trattare una varietà di materiali, tra cui minerale di ferro povero, minerale di cromo-nichel, bauxite, calce, materia prima per cemento, fanghi, ossido di zinco e materiali refrattari. È particolarmente efficace nei processi metallurgici come la tostatura magnetizzante del minerale di ferro povero e la tostatura ossidativa del minerale di ferronichel.

3. Eccellenti Prestazioni di Tenuta, Risparmio Energetico ed Ecologico

Utilizzando tecnologie di tenuta avanzate come tenute a sovrapposizione a scala e tenute a pressione cilindrica, il sistema impedisce efficacemente perdite d'aria e fughe di polvere. Ciò riduce la perdita di calore e l'inquinamento ambientale, soddisfacendo i moderni requisiti di produzione ecologica.

4. Elevata Automazione, Sicuro e Controllabile

I moderni forni rotanti sono comunemente dotati di sistemi di controllo automatizzati, come il "Controllo Intelligente della Temperatura del Forno" basato sull'IA per la previsione e la regolazione della temperatura. Questi sistemi consentono un controllo preciso della temperatura, il monitoraggio remoto e il processo decisionale intelligente, riducendo l'intervento manuale e migliorando la sicurezza e l'efficienza energetica.

5. Produzione Continua e Alta Resa

I materiali rotolano circonferenzialmente e si muovono assialmente all'interno del corpo rotante inclinato, garantendo una calcinazione continua e uniforme. Ciò porta a un'elevata capacità unitaria, rendendolo ideale per la produzione industriale su larga scala.

6. Buona Adattabilità alle Materie Prime (in particolare forni a processo umido)

I forni rotanti a processo umido convertono le materie prime in una sospensione con un contenuto d'acqua del 30%-40%, che omogeneizza efficacemente i componenti. Questo processo offre una forte adattabilità a materie prime eterogenee, con conseguente qualità stabile del clinker, elevata resistenza e minori emissioni di polvere.

5. Specifiche Tecniche

6. Le Nostre Soluzioni