Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Cina
Marca: Staurk
Certificazione: ISO CE
Numero di modello: Φ1,5×15-Φ6,0×95
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 1
Prezzo: Negoziabile
Imballaggi particolari: Nave da carico alla rinfusa o camion
Tempi di consegna: 60 giorni
Termini di pagamento: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union
Capacità di alimentazione: 20 SET
Origine: |
Produttore cinese |
Servizio post vendita: |
I nostri ingegneri eseguiranno l'installazione, la messa in servizio e la formazione in loco, se |
Oem: |
Accettabile (l'acquirente fornisce i disegni) |
Marchio del motore: |
Cina famoso marchio |
Anni di esperienza: |
Più di 20 anni |
Servizio prima della vendita: |
Disegno generale disponibile |
Ispezione di qualità: |
Accettabile da terze parti come SGS, TUV, ecc |
Origine: |
Produttore cinese |
Servizio post vendita: |
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Oem: |
Accettabile (l'acquirente fornisce i disegni) |
Marchio del motore: |
Cina famoso marchio |
Anni di esperienza: |
Più di 20 anni |
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Disegno generale disponibile |
Ispezione di qualità: |
Accettabile da terze parti come SGS, TUV, ecc |
1Introduzione al prodotto
La struttura di unforno rotativosi compone di:conchiglia (cilindro),cuscinetti,di cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3, e ilunità di trazione.
Conchiglia (Cilindro):Il guscio è il corpo principale dell'intero forno rotativo, tipicamente costruito da piastre di acciaio saldate e rivestito conmateriali refrattariper resistere a materiali sinterizzati ad alta temperatura e ad alta pressione.
Codice di controllo:Questi sono componenti chiave che sostengono la rotazione del guscio.Cuscinetti a rotolamentosono generalmente utilizzati per ridurre l'attrito, garantendo una rotazione più liscia.
Rulli di supporto:Questi componenti sostengono i cuscinetti e sono generalmente realizzati in acciaio per fornire la capacità di carico necessaria.
Unità di guida:Questa parte guida la rotazione della conchiglia e in genere consiste in unmotore,riduttore (caccia di marcia), eaccoppiamento.
2.Applicazione
È principalmente applicato nei materiali da costruzione, nella metallurgia, nelle industrie chimiche e per la protezione dell'ambiente per la calcinazione, la torrefazione o il trattamento chimico dei materiali solidi.
3Principio di funzionamento
Un forno rotativo opera attraverso una combinazione di processi, tra cui il flusso di gas, la combustione del combustibile, il trasferimento di calore e il movimento del materiale.Garantisce la combustione completa del combustibile e il trasferimento efficiente del calore ai materialiDopo aver assorbito questo calore, i materiali subiscono una serie di cambiamenti fisici e chimici, formando infine il prodotto finale.
4.Vantaggi
Il corpo principale del forno rotativo è laminato da piastre di acciaio al carbonio o legato di alta qualità, rivestite di materiali refrattari.un riduttore di ingranaggi di superficie a denti duriQuesti componenti riducono efficacemente le vibrazioni e l'usura, garantendo la stabilità a lungo termine per un funzionamento continuo.
Il forno può trasformare una varietà di materiali, tra cui minerale di ferro magro, minerale di cromite-nickel, bauxite, calce, farina di cemento grezzo, fanghi, ossido di zinco e materiali refrattari.È particolarmente efficace nei processi metallurgici come la torrefazione magnetizzata del minerale magro di ferro e la torrefazione ossidativa del minerale di ferronicchio..
Utilizzando tecnologie avanzate di sigillamento come sigilli sovrapposti a scala e sigilli pressati a cilindro, il sistema impedisce efficacemente le perdite d'aria e la fuga di polvere.Questo riduce le perdite di calore e l'inquinamento ambientale, soddisfacendo le moderne esigenze di produzione verde.
I moderni forni rotanti sono comunemente dotati di sistemi di controllo automatizzati, come ad esempio il "Controllo della temperatura del forno intelligente" basato sull'IA per la previsione e la regolazione della temperatura.Questi sistemi consentono un preciso controllo della temperatura, monitoraggio remoto e processo decisionale intelligente, riducendo l'intervento manuale e migliorando al contempo la sicurezza e l'efficienza energetica.
I materiali si muovono per circonferenza e per asse all'interno del guscio rotante inclinato, garantendo una calcinazione continua e uniforme.rendendolo ideale per la produzione industriale su larga scala.
I forni rotanti a processo umido convertono le materie prime in liquami con un tenore di acqua del 30%/40% che omogeneizza efficacemente i componenti.Questo processo offre una forte adattabilità alle materie prime eterogenee, con conseguente qualità del clinker stabile, elevata resistenza e minori emissioni di polvere.
5Specificativi tecnici
| Modello (m) | Diametro (m) | Lunghezza (m) | Inclinazione (%) | Capacità (t/d) | Velocità di rotazione (r/min) | Potenza del motore (kW) | Peso totale (t) |
| Φ2,5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
| Φ2,5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
| Φ2,5 × 54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
| Φ2,7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
| Φ2,8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| Φ3,2 × 50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| Φ3,3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| Φ3,5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| Φ3,6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| Φ4,0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| Φ4,2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 |
| Φ4,3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
| Φ4,5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 |
| Φ4,7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
| Φ4,8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
| Φ5,6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max 4.23 | 800 | 1265 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max 5 | 950×2 | 1659 |
6Le nostre soluzioni
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