180t/D-10000t/D Döner Fırın Kalsinasyon Ekipmanı Yüksek Çıktı

1Ürün Girişi

Bir sistemin yapısıDöner fırınİçeriği:kabuk (silindir),rulman,Destek ruloları (atlama ruloları), vetahrik ünitesi.

• Kabuk (Silinter):Kabuk, tipik olarak kaynaklı çelik levhalardan yapılmış veAteşe dayanıklı malzemelerYüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı sinterlenmiş malzemelere dayanıklı olmak için.

• Yumruklar:Bunlar kabuğun dönmesini destekleyen önemli bileşenlerdir.Yumruk rulmanlarıGenellikle daha pürüzsüz bir dönüş sağlamak için sürtünmeyi azaltmak için kullanılırlar.

• Destek ruloları:Bu bileşenler rulmanları destekler ve genellikle gerekli yük taşıma kapasitesini sağlamak için çelikten yapılır.

• Sürücü birimi:Bu kısım kabuğun dönüşünü yönlendirir ve tipik olarak birmotor,Redüktör (çark kutusu), vebağlama.

2- Başvuru

Temel olarak inşaat malzemeleri, metalürji, kimyasal ve çevre koruma endüstrilerinde katı malzemelerin kalsinasyonu, kızartılması veya kimyasal işlenmesi için kullanılır.

3Çalışma prensibi

Döner fırın, gaz akışı, yakıt yanması, ısı aktarımı ve malzeme hareketi de dahil olmak üzere bir dizi işlem ile çalışır.Tam yakıt yanmasını ve malzemelere verimli ısı aktarımını sağlarBu ısıyı emerken, malzemeler bir dizi fiziksel ve kimyasal değişime maruz kalır ve nihayetinde nihai ürünü oluşturur.

4- Avantajlar

1Basit ve güvenilir yapı, istikrarlı operasyon

Döner fırının ana vücudu, yüksek kaliteli karbon çelik veya alaşımlı çelik plakalarından, ateşe dayanıklı malzemelerle kaplanmış olarak yuvarlanır.bir sert dişli yüzey dişli azaltıcıBu bileşenler titreşimi ve aşınmayı etkili bir şekilde azaltarak, sürekli çalışma için uzun süreli istikrar sağlar.

2Geniş Malzeme Uygulanabilirliği ve Güçlü Süreç Uyumluluk

Fırın, zayıf demir cevheri, kromit-nikel cevheri, boksit, kireç, çimento ham hamuru, çamur, çinko oksit ve ateşe dayanıklı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işleyebilir.Özellikle yağsız demir cevheri mıknatıslama kızartması ve ferronikel cevherinin oksidatif kızartması gibi metallürjik işlemlerde etkilidir..

3Mükemmel mühürleme performansı, enerji tasarrufu ve çevre dostu

Ölçek tipinde üst üste yatan mühürler ve silindir baskılı mühürler gibi gelişmiş mühürleme teknolojilerini kullanan sistem, hava sızıntısını ve toz kaçışını etkili bir şekilde önler.Bu, ısı kaybını ve çevre kirliliğini azaltır, modern yeşil üretim gereksinimlerini karşılıyor.

4Yüksek Otomasyon, Güvenli ve Kontrol edilebilir

Modern döner fırınlar genellikle sıcaklık tahmin ve düzenlemesi için AI tabanlı "Akıllı Fırın Sıcaklığı Kontrolü" gibi otomatik kontrol sistemleriyle donatılmıştır.Bu sistemler, sıcaklığın kesin bir şekilde kontrol edilmesini sağlar., uzaktan izleme ve akıllı karar verme, manuel müdahaleyi azaltırken güvenliği ve enerji verimliliğini artırır.

5Sürekli üretim ve yüksek üretim

Malzemeler çevresel olarak yuvarlanır ve eğimli dönen kabuk içinde aksel olarak hareket ederek sürekli ve tekdüze kalsinasyonu sağlar.Büyük ölçekli endüstriyel üretim için ideal hale getirir..

6Çiğ maddelere iyi uyumluluk (özellikle ıslak işlem fırınları)

Islak süreç döner fırınlar hammaddeleri %30~40% su içeriğine sahip gübreye dönüştürür, bu da bileşenleri etkili bir şekilde homojenleştirir.Bu işlem, heterojen hammaddelere karşı güçlü bir uyarlanabilirlik sağlar, bu da istikrarlı klinker kalitesi, yüksek dayanıklılık ve daha düşük toz emisyonları ile sonuçlanır.

5.Teknik özellikler

6Çözümlerimiz