Peralatan Kalsinasi Rotary Kiln 180t/D-10000t/D Output Tinggi

1. Pendahuluan Produk

Struktur dari tanur putar terdiri dari selubung (silinder), bantalan, rol penopang (rol penopang), dan unit penggerak.

• Selubung (Silinder): Selubung adalah badan utama dari seluruh tanur putar, biasanya terbuat dari pelat baja yang dilas dan dilapisi dengan bahan tahan api untuk menahan material yang disinter pada suhu dan tekanan tinggi.

• Bantalan: Ini adalah komponen kunci yang menopang rotasi selubung. Bantalan gelinding umumnya digunakan untuk mengurangi gesekan, memastikan rotasi yang lebih lancar.

• Rol Penopang: Komponen ini menopang bantalan dan biasanya terbuat dari baja untuk memberikan kapasitas penahan beban yang diperlukan.

• Unit Penggerak: Bagian ini menggerakkan rotasi selubung dan biasanya terdiri dari motor, peredam (gearbox), dan kopling.

2. Aplikasi

Terutama diterapkan dalam industri bahan bangunan, metalurgi, kimia, dan perlindungan lingkungan untuk kalsinasi, pemanggangan, atau perlakuan kimia material padat.

3. Prinsip Kerja

Tanur putar beroperasi melalui kombinasi proses, termasuk aliran gas, pembakaran bahan bakar, perpindahan panas, dan pergerakan material. Ini memastikan pembakaran bahan bakar yang lengkap dan perpindahan panas yang efisien ke material. Setelah menyerap panas ini, material mengalami serangkaian perubahan fisik dan kimia, yang akhirnya membentuk produk akhir

4. Keunggulan

1. Struktur Sederhana & Andal, Operasi Stabil

Badan utama tanur putar digulung dari pelat baja karbon atau baja paduan berkualitas tinggi, dilapisi dengan bahan tahan api. Dilengkapi bantalan geser celah besar, peredam roda gigi permukaan keras, dan sistem rol dorong hidrolik. Komponen-komponen ini secara efektif mengurangi getaran dan keausan, memastikan stabilitas jangka panjang untuk operasi berkelanjutan.

2. Penerapan Material Luas & Kemampuan Adaptasi Proses yang Kuat

Tanur dapat memproses berbagai material, termasuk bijih besi kurus, bijih kromit-nikel, bauksit, kapur, semen mentah, lumpur, seng oksida, dan bahan tahan api. Sangat efektif dalam proses metalurgi seperti pemanggangan magnetisasi bijih besi kurus dan pemanggangan oksidasi bijih ferronikel.

3. Kinerja Penyegelan yang Sangat Baik, Hemat Energi & Ramah Lingkungan

Dengan memanfaatkan teknologi penyegelan canggih seperti segel tumpang tindih tipe sisik dan segel tekan silinder, sistem secara efektif mencegah kebocoran udara dan keluarnya debu. Hal ini mengurangi kehilangan panas dan polusi lingkungan, memenuhi persyaratan produksi hijau modern.

4. Otomatisasi Tinggi, Aman & Terkendali

Tanur putar modern umumnya dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis, seperti "Kontrol Suhu Tanur Cerdas" berbasis AI untuk prediksi dan pengaturan suhu. Sistem ini memungkinkan kontrol suhu yang presisi, pemantauan jarak jauh, dan pengambilan keputusan cerdas, mengurangi intervensi manual sambil meningkatkan keselamatan dan efisiensi energi.

5. Produksi Berkelanjutan & Output Tinggi

Material bergulir secara sirkumferensial dan bergerak secara aksial di dalam selubung berputar yang miring, memastikan kalsinasi yang berkelanjutan dan seragam. Hal ini menghasilkan kapasitas unit yang tinggi, menjadikannya ideal untuk produksi industri skala besar.

6. Adaptabilitas yang Baik terhadap Bahan Baku (Terutama Tanur Proses Basah)

Tanur putar proses basah mengubah bahan baku menjadi bubur dengan kandungan air 30%–40%, yang secara efektif menghomogenkan komponen. Proses ini menawarkan kemampuan adaptasi yang kuat terhadap bahan baku heterogen, menghasilkan kualitas klinker yang stabil, kekuatan tinggi, dan emisi debu yang lebih rendah.

5. Spesifikasi Teknis

6. Solusi Kami