Peralatan Kalsinasi Rotary Kiln 180t/D-10000t/D Output Tinggi

1.Pengantar Produk

Struktur daritungku putarterdiri darishell (silinder),bantalan,Rol pendukung (rol pengendara), danUnit penggerak.

• Shell (silinder):Kerang adalah badan utama dari seluruh tungku putar, biasanya dibangun dari pelat baja las dan dilapisi denganbahan tahan apiuntuk menahan bahan sinter suhu tinggi dan tekanan tinggi.

• Bantalan:Ini adalah komponen kunci yang mendukung rotasi cangkang.Pemanas airumumnya digunakan untuk mengurangi gesekan, memastikan rotasi yang lebih halus.

• Rol pendukung:Komponen-komponen ini mendukung bantalan dan biasanya terbuat dari baja untuk memberikan kapasitas bantalan yang diperlukan.

• Unit drive:Bagian ini mendorong rotasi cangkang dan biasanya terdiri darimotor,Reduktor (kotak gigi), dankopling.

2. Aplikasi

Hal ini terutama diterapkan dalam bahan bangunan, metalurgi, kimia, dan industri perlindungan lingkungan untuk kalsinasi, panggang, atau pengolahan kimia bahan padat.

3.Prinsip Kerja

Tungku putar beroperasi melalui kombinasi proses, termasuk aliran gas, pembakaran bahan bakar, transfer panas, dan pergerakan bahan.Hal ini memastikan pembakaran bahan bakar lengkap dan transfer panas yang efisien ke bahanSetelah menyerap panas ini, bahan mengalami serangkaian perubahan fisik dan kimia, akhirnya membentuk produk akhir

4Keuntungan

1. Struktur sederhana & dapat diandalkan, operasi yang stabil

Tubuh utama tungku putar digulung dari baja karbon berkualitas tinggi atau lempengan baja pelat, dilapisi dengan bahan tahan api.mesin pengurangan gigi permukaan kerasKomponen-komponen ini secara efektif mengurangi getaran dan keausan, memastikan stabilitas jangka panjang untuk operasi terus menerus.

2Aplikasi material yang luas & kemampuan proses yang kuat

Tungku dapat memproses berbagai bahan, termasuk bijih besi tanpa lemak, bijih kromit-nikel, bauksit, kapur, tepung mentah semen, lumpur, seng oksida, dan bahan tahan api.Hal ini sangat efektif dalam proses metalurgi seperti magnetisasi panggang bijih besi tanpa lemak dan panggang oksidatif bijih ferronickel.

3Kinerja penyegelan yang sangat baik, hemat energi & ramah lingkungan

Menggunakan teknologi penyegelan canggih seperti segel yang tumpang tindih dan segel yang ditekan silinder, sistem ini secara efektif mencegah kebocoran udara dan debu.Hal ini mengurangi kehilangan panas dan polusi lingkungan, memenuhi persyaratan produksi hijau modern.

4. Otomatisasi Tinggi, Aman & Dikendalikan

Tungku putar modern umumnya dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis, seperti "Kontrol Suhu Tungku Cerdas" berbasis AI untuk prediksi dan regulasi suhu.Sistem ini memungkinkan kontrol suhu yang tepat, pemantauan jarak jauh, dan pengambilan keputusan yang cerdas, mengurangi intervensi manual sambil meningkatkan keselamatan dan efisiensi energi.

5. Produksi Kontinyu & Output Tinggi

Bahan-bahan bergulir secara lingkar dan bergerak secara aksial dalam cangkang berputar miring, memastikan kalsinasi yang terus menerus dan seragam.membuatnya ideal untuk produksi industri skala besar.

6. Adaptasi yang baik terhadap bahan baku (terutama tungku proses basah)

Tungku putar proses basah mengubah bahan baku menjadi bubur dengan kandungan air 30%~40%, yang secara efektif homogenisasi komponen.Proses ini menawarkan daya adaptasi yang kuat untuk bahan baku heterogen, yang menghasilkan kualitas klinker yang stabil, kekuatan tinggi, dan emisi debu yang lebih rendah.

5Spesifikasi Teknis

6Solusi Kami