Титановый диоксид TiO2 Кальцинирующая вращающаяся печь вращающаяся кальцинирующая печь

Диоксид титана TiO2кальцинационная вращающаяся печь

1.Введение продукта Кальцинирующая роторная печь

Титановый диоксид кальцинирующий ротационный печь является основным оборудованием тепловой инженерии, используемым как в сульфате и хлориде процессов производства диоксида титана.Он специально разработан для высокотемпературной обработки гидролизированных метатитанических кислотных фильтров для завершения процессов обезвоживания., десульфуризации и кристаллической фазовой трансформации (от анатазы к рутилу), в конечном итоге получая высокочистые пигменты диоксида титана.

2.Применение Кальцинирование Ротационная печь

1Производство диоксида титана (сорт пигмента)
Более 90% мирового пигментного сорта производится путем кальцинирования в вращающейся печи (сульфатный процесс).

• Покрытия и краски:Предоставляет высокую "силу сокрытия" и устойчивость к погодным условиям для архитектурных и автомобильных покрытий.
• Пластмассы и полимеры:Предотвращение пожелтевания и повышение непрозрачности ПВХ, ПЭ и специализированных инженерных пластмасс.
• Чернила, бумага и резина:Используется для печати высокой яркости, высококачественной отбеленной бумаги и прочных резиновых соединений.

2. Продвинутые функциональные материалы
Точная кальцинация позволяет производить специализированные варианты:

• Косметика и личный уход:Предоставление нетоксичных, высокоультрафиолетовых защитных свойств для солнцезащитных кремов и фундамента.
• Промышленные расходные материалы:Используется в качестве важного компонента в электродных покрытиях для сварки для стабилизации дуги и улучшения текучести шлака.
• Специальные керамические изделия:Используется в качестве сырья для 3D-печати керамики и высокопроизводительных фотокатализаторов для очистки воздуха и воды.

3Новый энергетический сектор
В области возобновляемых источников энергии чистота и размер частиц имеют жизненно важное значение:

• Перовскитные солнечные элементы:Кальцинированные элементы выступают в качестве электронного транспортного слоя (ETL).Его кристаллическая чистота и фазовая консистенция (в частности, соотношение рутил/анатаза) напрямую влияют на эффективность фотоэлектрического преобразования и долгосрочную стабильность ячейки.

4Керамика и стеклопромышленность
Кальцинация обеспечивает удаление примесей и стабилизацию кристаллических фаз, необходимых для:

•  Глазуры высокой белости:Предоставляет блестящую белую отделку для санитарных изделий и домашнего фарфора.
• Эмалевые покрытия:Используется в фрит для бытовой техники и промышленных реакторов для обеспечения кислотной и щелочной устойчивости.
• Оптическое стекло:Используется в качестве добавки для регулирования показателя преломления и свойств дисперсии высокоточных линз.

3.Принцип работы Кальцинирующая роторная печь

• Перевозка материалов и сброс:С ворот цилиндра внутренние подъемные леты (подъемники) неоднократно поднимают и промывают материал через горячий газовый поток,обеспечение максимальной площади поверхности и равномерного теплообмена.
• Точный контроль температурного градиента:
  • Зона высыхания (200-400°С): Удаление свободной влаги и части химически связанной воды.
  • Зона обезсерживания (400-600°C): Разложение остаточных сульфатных примеси, выделение газа для обеспечения химической чистоты.
  • Зона фазовой трансформации (600-800°С): критический переход, когда анатаза превращается в рутил.
  • Зона синтеза (800-1000°С): частицы подвергаются контролируемому росту и синтезируются, образуя плотные кристаллы рутила с высоким показателем преломления.
• Теплообменник противотока:Чистая тепловая энергия (860-1000°C) из камеры сгорания вводится из головки печи.этот противопоточный поток создает высокоэффективную конвективную теплопередачу, максимизируя тепловое использование.
• Управление газами:Выхлопные газы кальцинации проходят через электростатические осадки (ESP) и котлы для восстановления отработанного тепла (WHR) для восстановления энергии и удаления пыли перед сбросом,достижение синергии между экономией энергии и соблюдением экологических требований.

4.Преимущества Кальцинирование

• Продолжающаяся высокая пропускная способность:Поддерживает круглосуточное непрерывное производство. Одна производственная линия может достигать ежедневной мощности 610 тонн, что намного превышает возможности фиксированных вальных печей или систем с жидкостным лесом.
• Управляемая кристаллическая структура:С помощью точного профилирования температуры и регулирования времени пребывания система постоянно производит высокочистый рутил ТиО2,удовлетворяющие строгим стандартам премиальных покрытий и фотоэлектрических материалов.
• Высокая адаптивность кормов:Система может обрабатывать сырье с различным содержанием влаги и размером частиц, демонстрируя высокую терпимость к колебаниям качества руды и сложной композиции сырья.
• Полная автоматизация процессов:Интегрированная с DCS (Distributed Control System), печь автоматически регулирует скорость вращения, скорость подачи, соотношение топлива и внутреннюю атмосферу,минимизация ручного вмешательства и повышение операционной стабильности.

5Технические характеристики

6Наши решения