Chauffage à la calcination au dioxyde de titane TiO2

Dioxyde de titane TiO2four rotatif de calcination

1.Introduction du produit

Le four rotatif de calcination du dioxyde de titane est l'équipement d'ingénierie thermique de base utilisé dans les processus de sulfate et de chlorure de la production de dioxyde de titane.Il est spécialement conçu pour le traitement à haute température des gâteaux filtrants d'acide metatitanique hydrolysé afin de compléter les processus de déshydratation., la désulfuration et la transformation de phase cristalline (de l'anatase à la rutile), produisant finalement des pigments de dioxyde de titane de haute pureté.

2Application Calcination four rotatif

1. Production de dioxyde de titane (grade de pigment)
Plus de 90% de la teneur en pigments du monde est produite par calcination au four rotatif (processus sulfate).

• Couches et peintures:Offrant une haute "puissance de dissimulation" et une résistance aux intempéries pour les revêtements architecturaux et automobiles.
• Plastiques et polymères:Prévention du jaunissement et amélioration de l'opacité du PVC, du PE et des plastiques spécialisés.
• Encrés, papier et caoutchouc:Utilisé pour l'impression à haute luminosité, le papier blanchi haut de gamme et les composés en caoutchouc durable.

2Matériaux fonctionnels avancés
La calcination de précision permet la production de variantes spécialisées:

• Cosmétiques et soins personnels:Fournir des propriétés non toxiques et protégeant contre les UV pour les écrans solaires et les fondations.
• Produits de consommation industriels:Servant de composant essentiel dans les revêtements d'électrodes de soudage pour stabiliser l'arc et améliorer la fluidité des scories.
• Céramique spécialisée:Utilisé comme matière première pour les céramiques imprimées en 3D et les photocatalyseurs haute performance pour la purification de l'air et de l'eau.

3. Nouveau secteur de l'énergie
Dans le domaine des énergies renouvelables, la pureté et la répartition des particules sont essentielles:

• Piles solaires en pérovskite:La calcination agit comme couche de transport d'électrons (ETL).Sa pureté cristalline et sa consistance de phase (en particulier le rapport rutile/anatase) ont une incidence directe sur l'efficacité de conversion photoélectrique et la stabilité à long terme de la cellule.

4Industrie de la céramique et du verre
La calcination assure l'élimination des impuretés et la stabilisation des phases cristallines nécessaires pour:

•  Glaces à haute blancheur:Il fournit la finition blanche brillante pour les articles sanitaires et la porcelaine domestique.
• Les revêtements en émail:Utilisé dans la frite pour les appareils ménagers et les réacteurs industriels pour fournir une résistance aux acides et aux alcalis.
• Vitres optiques:Servant d'additif pour régler l'indice de réfraction et les propriétés de dispersion des lentilles de précision.

3Principe de fonctionnement

• Transport et dépôt de matériaux:Le gâteau de filtre d'acide metatitanique humide entre par la queue du four.assurer une exposition maximale de la surface et un échange thermique uniforme.
• Contrôle précis du gradient de température:
  • Zone de séchage (200-400°C): élimination de l'humidité libre et d'une partie de l'eau liée chimiquement.
  • Zone de désulfuration (400 à 600°C): décomposition des impuretés résiduelles du sulfate, libération de gaz pour assurer la pureté chimique.
  • Zone de transformation de phase (600 à 800°C): transition critique où l'anatase se transforme en rutile. Cette phase détermine les propriétés optiques du produit final et sa résistance aux UV.
  • Zone de frittage (800-1000°C): les particules subissent une croissance contrôlée et une frittage pour former des cristaux de rutile denses à haut indice de réfraction.
• Échangeur de chaleur contre courant:L'énergie thermique propre (860-1000°C) provenant de la chambre de combustion est injectée depuis la tête du four.Ce flux de contre-courant crée un transfert de chaleur par convection à haut rendement, maximisant l'utilisation thermique.
• Gestion des déchets gazeuxLes gaz d'échappement de calcination passent par des précipitateurs électrostatiques (ESP) et des chaudières de récupération de chaleur usée (WHR) pour récupérer l'énergie et éliminer la poussière avant le rejet,réaliser une synergie entre les économies d'énergie et la conformité environnementale.

4.Avantages Calcination four rotatif

• Produit continu à haut débit:Une seule ligne de production peut atteindre une capacité quotidienne de 610 tonnes, dépassant de loin les capacités des fours à arbre à lit fixe ou des systèmes de lit fluidisé.
• Structure cristalline contrôlable:Grâce à un profilage précis de la température et à une régulation du temps de séjour, le système produit systématiquement du rutile TiO2 de haute pureté,répondant aux normes rigoureuses des revêtements haut de gamme et des matériaux photovoltaïques.
• Adaptabilité supérieure à l'alimentation:Le système peut traiter des matières premières avec des teneurs en humidité et des tailles de particules variables, affichant une grande tolérance aux fluctuations de la qualité du minerai et des compositions complexes des matières premières.
• Automatisation complète des processus:Intégré avec un système de contrôle distribué (DCS), le four régle automatiquement la vitesse de rotation, les vitesses d'alimentation, les ratios de carburant et l'atmosphère interne,minimiser l'intervention manuelle et améliorer la stabilité opérationnelle.

5Spécifications techniques

6Nos solutions