Horno Rotatorio de Calcinación de Dióxido de Titanio TiO2

Dióxido de titanio TiO2horno rotativo de calcinación

1.Introducción del producto Calcinación Horno giratorio

El horno rotativo de calcinación de dióxido de titanio es el equipo de ingeniería térmica principal utilizado tanto en los procesos de sulfato como en los de cloruro de la producción de dióxido de titanio.Está diseñado específicamente para el tratamiento a alta temperatura de pasteles de filtro de ácido metatínico hidrolizado para completar los procesos de deshidratación., desulfuración y transformación de fase cristalina (de Anatasa a Rutilo), produciendo finalmente pigmentos de dióxido de titanio de alta pureza.

2.Aplicación Calcinación horno giratorio

1Producción de dióxido de titanio (grado de pigmento)
Más del 90% del pigmento del mundo se produce por calcinación en hornos rotativos (proceso de sulfato).

• Revestimientos y pinturas:Proporcionando un alto "poder de ocultación" y resistencia a las intemperie para revestimientos arquitectónicos y automotrices.
• Plastico y polímeros:Prevenir el amarilleo y mejorar la opacidad en PVC, PE y plásticos de ingeniería especializados.
• Tintas, papel y caucho:Se utiliza para la impresión de alta luminosidad, papel blanqueado de primera calidad y compuestos de caucho duraderos.

2Materiales funcionales avanzados
La calcinación de precisión permite la producción de variantes especializadas:

• Cosméticos y cuidado personal:Proporcionando propiedades no tóxicas y de alta protección UV para protectores solares y fundamentos.
• Consumibles industriales:Sirve como un componente crítico en los recubrimientos de electrodos de soldadura para estabilizar el arco y mejorar la fluidez de la escoria.
• Cerámica de especialidad:Utilizado como materia prima para cerámicas impresas en 3D y fotocatalisadores de alto rendimiento para purificación de aire y agua.

3Nuevo sector energético
En el campo de las energías renovables, la pureza y la distribución del tamaño de las partículas son vitales:

• Celdas solares de perovskita:El calcinado actúa como la capa de transporte de electrones (ETL).Su pureza cristalina y consistencia de fase (específicamente la relación rutilo/anatasa) afectan directamente a la eficiencia de conversión fotoeléctrica y la estabilidad a largo plazo de la célula.

4Industria de cerámica y vidrio
La calcinación garantiza la eliminación de impurezas y la estabilización de las fases cristalinas necesarias para:

•  Glaseados de alta blancura:Proporcionando el acabado blanco brillante para artículos sanitarios y porcelana doméstica.
• Envases de esmalte:Se utiliza en la frit para electrodomésticos y reactores industriales para proporcionar resistencia ácida y alcalina.
• Vidrio óptico:Sirve como aditivo para ajustar el índice de refracción y las propiedades de dispersión de las lentes de precisión.

3Principio de funcionamiento Calcinación horno rotativo

• Transporte de materiales y desguace:La torta de filtro de ácido metatitanico húmedo entra desde la cola del horno.garantizar la exposición máxima de la superficie y el intercambio de calor uniforme.
• Control del gradiente de temperatura de precisión:
  • Zona de secado (200-400°C): eliminación de la humedad libre y de una parte del agua ligada químicamente.
  • Zona de desulfuración (400-600°C): Descomposición de las impurezas residuales del sulfato, liberando gas para garantizar la pureza química.
  • Zona de transformación de fase (600-800°C): transición crítica en la que la anatasa se convierte en rutilo. Esta etapa determina las propiedades ópticas del producto final y la resistencia a los rayos UV.
  • Zona de sinterización (800-1000°C): Las partículas experimentan un crecimiento controlado y sinterización para formar cristales de rutilo densos y de alto índice de refracción.
• Intercambio de calor de contracorriente:Se inyecta energía térmica limpia (860-1000°C) de la cámara de combustión desde la cabeza del horno.este flujo de contracorriente crea una transferencia de calor convectiva de alta eficiencia, maximizando la utilización térmica.
• Gestión de los gases:Los gases de escape de calcinación pasan a través de los precipitadores electrostáticos (ESP) y las calderas de recuperación de calor residual (WHR) para recuperar energía y eliminar el polvo antes de su descarga,logro de una sinergia entre el ahorro de energía y el cumplimiento medioambiental.

4.Ventajas Calcinación Horno giratorio

• Producción continua de alta potencia:Soporta una producción ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Una sola línea de producción puede alcanzar una capacidad diaria de 610 toneladas, superando con creces las capacidades de los hornos de eje de lecho fijo o los sistemas de lecho fluidizado.
• Estructura de cristal controlada:A través de un perfil de temperatura preciso y la regulación del tiempo de residencia, el sistema produce de forma consistente Rutile TiO2 de alta pureza,satisfacer las normas rigurosas de recubrimientos de primera calidad y materiales fotovoltaicos.
• Adaptabilidad superior de los piensos:El sistema puede manejar materias primas con diferentes contenidos de humedad y tamaños de partículas, mostrando una alta tolerancia a las fluctuaciones en el grado de mineral y composiciones complejas de materias primas.
• Automatización de procesos completa:Integrado con un DCS (Distributed Control System), el horno ajusta automáticamente la velocidad de rotación, las velocidades de alimentación, las proporciones de combustible y la atmósfera interna,Minimizar la intervención manual y mejorar la estabilidad operativa.

5Especificaciones técnicas

6Nuestras soluciones