Titanium Dioxide TiO2 Calcination Rotary Kiln Rotary Calcination Furnace

Titanium dioksida TiO2tungku rotasi kalsinasi

1.Pengantar Produk Calcination Rotary Furnace

Titanium Dioxide Calcination Rotary Kiln adalah peralatan teknik termal inti yang digunakan dalam proses sulfat dan klorida produksi titanium dioksida.Hal ini dirancang khusus untuk pengolahan suhu tinggi dari hidrolitik metatitan asam filter kue untuk menyelesaikan proses dehidrasi, desulfurisasi, dan transformasi fase kristal (dari Anatase ke Rutile), akhirnya menghasilkan pigmen titanium dioksida kemurnian tinggi.

2. Aplikasi Kalsinasi Rotary Furnace

1. Produksi Titanium Dioksida (Kelas Pigmen)
Lebih dari 90% dari pigmen-grade dunia diproduksi melalui rotary kiln calcination (Sulfat Process).

• Lapisan & Cat:Memberikan "kekuatan menyembunyikan" yang tinggi dan ketahanan cuaca untuk pelapis arsitektur dan otomotif.
• Plastik & Polimer:Mencegah kekuning-kuningan dan meningkatkan opacity dalam PVC, PE, dan plastik teknik khusus.
• Tinta, Kertas, & Karet:Digunakan untuk cetak bercahaya tinggi, kertas pemutih premium, dan senyawa karet tahan lama.

2. Bahan Fungsional Lanjutan
Kalsinasi presisi memungkinkan produksi varian khusus:

• Kosmetik & Perawatan Pribadi:Memberikan sifat pelindung UV yang tidak beracun untuk tabir surya dan fondasi.
• Konsumsi Industri:Berfungsi sebagai komponen penting dalam lapisan elektroda pengelasan untuk menstabilkan busur dan meningkatkan fluiditas slag.
• Keramik khusus:Digunakan sebagai bahan baku untuk keramik cetak 3D dan fotokatalis berkinerja tinggi untuk pemurnian udara dan air.

3Sektor Energi Baru
Dalam bidang energi terbarukan, kemurnian dan distribusi ukuran partikel sangat penting:

• Sel surya perovskit:Kalsinasi bertindak sebagai Lapisan Transportasi Elektron (ETL).Kemurnian kristal dan konsistensi fase (khususnya rasio rutil / anatase) secara langsung mempengaruhi efisiensi konversi fotoelektrik dan stabilitas jangka panjang sel.

4Industri Keramik dan Kaca
Kalsinasi memastikan penghapusan kotoran dan stabilisasi fase kristal yang diperlukan untuk:

•  Glaze dengan Keputihan Tinggi:Menyediakan finishing putih yang cerah untuk peralatan sanitasi dan porselen rumah tangga.
• Lapisan enamel:Digunakan dalam frit untuk peralatan rumah tangga dan reaktor industri untuk memberikan ketahanan asam dan alkali.
• Kaca optik:Berfungsi sebagai aditif untuk menyesuaikan indeks bias dan sifat dispersi lensa presisi.

3.Prinsip Kerja Kalsinasi Rotary Furnace

• Pengangkutan Bahan & Tumbling:Kek filter asam metatitan basah masuk dari ekor tungku. Saat silinder berputar, penerbangan angkat internal (lifter) berulang kali mengangkat dan mandi bahan melalui aliran gas panas,memastikan paparan permukaan maksimum dan pertukaran panas yang seragam.
• Pengendalian Precision Temperature Gradient:
  • Zona pengeringan (200~400°C): Penghapusan kelembaban bebas dan sebagian air yang terikat secara kimia.
  • Zona Desulfurisasi (400~600°C): Penguraian residu kekotoran sulfat, melepaskan gas untuk memastikan kemurnian kimia.
  • Zona Transformasi Fase (600~800°C): Transisi kritis di mana Anatase dikonversi menjadi Rutile. Tahap ini menentukan sifat optik produk akhir dan ketahanan cuaca UV.
  • Zona Sintering (800-1000°C): Partikel mengalami pertumbuhan terkontrol dan sintering untuk membentuk kristal rutil padat dengan indeks refraksi tinggi.
• Pertukaran Panas Berlawanan Arus:Energi termal bersih (860-1000°C) dari ruang pembakaran disuntikkan dari kepala tungku.aliran arus lawan ini menciptakan transfer panas konveksi efisiensi tinggi, memaksimalkan pemanfaatan termal.
• Pengelolaan gas buang:Gas buang kalsinasi melewati Electrostatic Precipitators (ESP) dan boiler Recovery Waste Heat (WHR) untuk menangkap kembali energi dan menghilangkan debu sebelum pelepasan,mencapai sinergi antara penghematan energi dan kepatuhan lingkungan.

4Keuntungan Kalsinasi Rotary Furnace

• Lanjutan High Throughput:Mendukung produksi 24/7 tanpa gangguan. Satu jalur produksi tunggal dapat mencapai kapasitas harian 610 ton, jauh melebihi kemampuan tungku poros tempat tidur tetap atau sistem tempat tidur fluidized.
• Struktur Kristal yang Bisa Dikendalikan:Melalui profil suhu yang tepat dan pengaturan waktu tinggal, sistem secara konsisten menghasilkan Rutile TiO2 dengan kemurnian tinggi,memenuhi standar ketat untuk pelapis premium dan bahan fotovoltaik.
• Adaptabilitas pakan yang lebih baik:Sistem ini dapat menangani bahan baku dengan kandungan kelembaban dan ukuran partikel yang bervariasi, menunjukkan toleransi tinggi terhadap fluktuasi dalam kualitas bijih dan komposisi bahan baku yang kompleks.
• Otomatisasi Proses Lengkap:Terintegrasi dengan DCS (Distributed Control System), tungku secara otomatis menyesuaikan kecepatan rotasi, tingkat pakan, rasio bahan bakar, dan atmosfer internal,meminimalkan intervensi manual dan meningkatkan stabilitas operasional.

5Spesifikasi Teknis

6Solusi Kami