Titanium Dioxide TiO2 Calcination Rotary Kiln Rotary Calcination Furnace

Titanium dioksida TiO2 tanur putar kalsinasi

1. Pendahuluan Produk Tanur Putar Kalsinasi

Tanur Putar Kalsinasi Titanium Dioksida adalah peralatan rekayasa termal inti yang digunakan dalam proses sulfat dan klorida produksi titanium dioksida. Peralatan ini dirancang khusus untuk perlakuan suhu tinggi kue filter asam metatitanat terhidrolisis untuk menyelesaikan proses dehidrasi, desulfurisasi, dan transformasi fasa kristal (dari Anatase ke Rutile), yang pada akhirnya menghasilkan pigmen titanium dioksida dengan kemurnian tinggi.

2. Aplikasi Tanur Putar Kalsinasi

1. Produksi Titanium Dioksida (Tingkat Pigmen)
Lebih dari 90% pigmen tingkat dunia diproduksi melalui kalsinasi tanur putar (Proses Sulfat). Ini berfungsi sebagai pigmen putih dan opacifier utama untuk:

• Pelapis & Cat: Memberikan "daya tutup" tinggi dan ketahanan cuaca untuk pelapis arsitektur dan otomotif.
• Plastik & Polimer: Mencegah penguningan dan meningkatkan opasitas pada PVC, PE, dan plastik rekayasa khusus.
• Tinta, Kertas, & Karet: Digunakan untuk pencetakan kecerahan tinggi, kertas pemutih premium, dan senyawa karet yang tahan lama.

2. Material Fungsional Tingkat Lanjut
Kalsinasi presisi memungkinkan produksi varian khusus:

•   Kosmetik & Perawatan Pribadi: Memberikan sifat non-toksik, pelindung UV tinggi untuk tabir surya dan alas bedak.
•   Konsumsi Industri: Berfungsi sebagai komponen penting dalam pelapis elektroda las untuk menstabilkan busur dan meningkatkan fluiditas terak.
•   Keramik Khusus: Digunakan sebagai bahan baku untuk keramik cetak 3D dan fotokatalis berkinerja tinggi untuk pemurnian udara dan air.

3. Sektor Energi Baru
Di bidang energi terbarukan, kemurnian dan distribusi ukuran partikel sangat penting:

•   Sel Surya Perovskite: Kalsinasi bertindak sebagai Lapisan Transport Elektron (ETL). Kemurnian kristal dan konsistensi fasenya (khususnya rasio rutile/anatase) secara langsung memengaruhi efisiensi konversi fotoelektrik dan stabilitas jangka panjang sel.

4. Industri Keramik dan Kaca
Kalsinasi memastikan penghilangan pengotor dan stabilisasi fasa kristal yang diperlukan untuk:

•  Glasir Putih Cerah: Memberikan hasil akhir putih cemerlang untuk peralatan saniter dan porselen rumah tangga.
•   Pelapis Enamel: Digunakan dalam frit untuk peralatan rumah tangga dan reaktor industri untuk memberikan ketahanan terhadap asam dan alkali.
•   Kaca Optik: Berfungsi sebagai aditif untuk menyesuaikan indeks bias dan sifat dispersi lensa presisi.

3. Prinsip Kerja Tanur Putar Kalsinasi

• Transportasi & Penggulingan Material: Kue filter asam metatitanat basah masuk dari ekor tanur. Saat silinder berputar, penerbangan pengangkat internal (lifter) berulang kali mengangkat dan menjatuhkan material melalui aliran gas panas, memastikan paparan luas permukaan maksimum dan pertukaran panas yang seragam.
• Kontrol Gradien Suhu Presisi:
  • Zona Pengeringan (200–400°C): Penghilangan kelembaban bebas dan sebagian air yang terikat secara kimia.
  • Zona Desulfurisasi (400–600°C): Dekomposisi pengotor sulfat sisa, melepaskan gas untuk memastikan kemurnian kimia.
  • Zona Transformasi Fasa (600–800°C): Transisi kritis di mana Anatase berubah menjadi Rutile. Tahap ini menentukan sifat optik produk akhir dan ketahanan cuaca UV.
  • Zona Sintering (800–1.000°C): Partikel mengalami pertumbuhan dan sintering terkontrol untuk membentuk kristal rutile yang padat dan berindeks bias tinggi.
•   Pertukaran Panas Berlawanan Arah: Energi termal bersih (860–1.000°C) dari ruang pembakaran disuntikkan dari kepala tanur. Bergerak berlawanan arah dengan material, aliran berlawanan arah ini menciptakan perpindahan panas konvektif yang sangat efisien, memaksimalkan pemanfaatan termal.
• Manajemen Gas Buang: Gas buang kalsinasi melewati Elektrostatis Presipitator (ESP) dan boiler Pemulihan Panas Limbah (WHR) untuk menangkap kembali energi dan menghilangkan debu sebelum dibuang, mencapai sinergi antara penghematan energi dan kepatuhan lingkungan.

4. Keunggulan Tanur Putar Kalsinasi

•   Throughput Tinggi Berkelanjutan: Mendukung produksi tanpa gangguan 24/7. Satu lini produksi dapat mencapai kapasitas harian 6-10 ton, jauh melebihi kemampuan tanur shaft tipe unggun tetap atau sistem unggun terfluidisasi.
•   Struktur Kristal yang Dapat Dikontrol: Melalui profil suhu yang tepat dan pengaturan waktu tinggal, sistem secara konsisten menghasilkan TiO2 Rutile dengan kemurnian tinggi, memenuhi standar ketat pelapis premium dan material fotovoltaik.
•   Adaptabilitas Umpan Superior: Sistem dapat menangani bahan baku dengan kadar air dan ukuran partikel yang bervariasi, menunjukkan toleransi tinggi terhadap fluktuasi kadar bijih dan komposisi bahan baku yang kompleks.
•   Otomatisasi Proses Penuh: Terintegrasi dengan DCS (Distributed Control System), tanur secara otomatis menyesuaikan kecepatan putar, laju umpan, rasio bahan bakar, dan atmosfer internal, meminimalkan intervensi manual dan meningkatkan stabilitas operasional.

5. Spesifikasi Teknis

6. Solusi Kami