Titandioxide TiO2 Kalcinatie Roterende Oven Roterende Kalcinatie Oven

Titaniumdioxide TiO2rotatieoven voor verhitten

1.Productaanleiding Verkalking Rotatieoven

De roterende oven voor het kalcineren van titaniumdioxide is de kern van de thermische techniek die wordt gebruikt in zowel de sulfaat- als de chlorideprocessen voor de productie van titaniumdioxide.Het is speciaal ontworpen voor de hoge temperatuurbehandeling van gehydrolyseerde metatitaniumzuurfilterkoeken om de dehydratatieprocessen te voltooien, ontzwaveling en transformatie van de kristallijne fase (van Anatase naar Rutile), waardoor uiteindelijk hoogzuivere titaniumdioxide pigmenten worden geproduceerd.

2Toepassingen Verkalking Rotatieoven

1Productie van titaniumdioxide (pigmentkwaliteit)
Meer dan 90% van het pigment wordt geproduceerd door rotatieovenverkalking (sulfaatproces).

• Beschermingsmiddelen en verfstoffen:Voorziet in een hoog "verborgen vermogen" en weerbestandheid voor architectonische en automobielcoatings.
• Plastics & Polymers:Voorkoming van vergeling en verbetering van de ondoorzichtigheid in PVC, PE en gespecialiseerde technische kunststoffen.
• Inkt, papier en rubber:Gebruikt voor drukwerk met een hoge helderheid, hoogwaardig gebleekt papier en duurzame rubberverbindingen.

2Geavanceerde functionele materialen
Met behulp van de precieze kalcinatie kunnen gespecialiseerde varianten worden geproduceerd:

• Cosmetica en persoonlijke verzorging:Biedt niet-toxische, hoge UV-beschermings eigenschappen voor zonnebrandcrèmes en fundering.
• Industrieel verbruiksmateriaal:Het dient als een essentieel onderdeel bij het lassen van elektrodecoatings om de boog te stabiliseren en de slagfluiditeit te verbeteren.
• Specialiteitskeramiek:Gebruikt als grondstof voor 3D-geprinte keramiek en hoogwaardige fotokatalysatoren voor lucht- en waterzuivering.

3. Nieuwe energiesector
Op het gebied van hernieuwbare energie zijn de zuiverheid en de deeltjesgrootte van:

• Zonnecellen van perovskiet:Gecalcineerd fungeert als de elektronentransportlaag (ETL).De kristalzuiverheid en faseconsistentie (in het bijzonder de verhouding rutiel/anatase) hebben een directe invloed op de foto-elektrische conversie-efficiëntie en de lange termijn stabiliteit van de cel..

4Keramische en glazen industrie
De calcinatie zorgt voor de verwijdering van onzuiverheden en de stabilisatie van de kristallenfasen die nodig zijn voor:

•  Glase met een hoge witte kleur:Ze leveren de schitterende witte afwerking voor sanitaire artikelen en huishoudelijk porselein.
• met een gewicht van niet meer dan 10 kgGebruikt in frit voor huishoudelijke apparaten en industriële reactoren om zuur- en alkalisch bestand te zijn.
• Optisch glas:Als toevoegingsmiddel voor het aanpassen van de brekingsindex en de dispersies eigenschappen van precisie lenzen.

3.Werkingsbeginsel Verkalking Rotatieoven

• Materiaalvervoer en storting:De natte metatitaniumzuurfiltertaart komt via de ovenstaart binnen. Terwijl de cilinder draait, tillen interne hefvliegtuigen (lifters) herhaaldelijk het materiaal op en douchen het door de hete gasstroom,waarborgen van maximale oppervlakte blootstelling en uniforme warmte-uitwisseling.
• Precieze temperatuurgradiëntregeling:
  • Drogingszone (200-400°C): verwijdering van vrij vocht en een deel van het chemisch gebonden water.
  • Ontzwavelingszone (400°C-600°C): ontbinding van residuele sulfaatverontreinigingen, waarbij gas vrijkomt om chemische zuiverheid te waarborgen.
  • Fase-transformatiezone (600°C tot 800°C): de kritieke overgang waarbij anatase tot rutiel wordt omgezet.
  • Sinterzone (800 ‰ 1.000 °C): deeltjes ondergaan een gecontroleerde groei en sinteren tot dichte rutielkristallen met een hoge brekingsindex.
• tegenstroomwarmtewisselaar:De zuivere thermische energie van de verbrandingskamer (860 ‰ 1000 °C) wordt vanuit de ovenkop geïnjecteerd.Deze tegenstroomstroom zorgt voor een zeer efficiënte warmteoverdracht door convectie., waardoor het thermische gebruik maximaal wordt.
• Beheer van het uitlaatgas:De uitlaatgassen van verkalking gaan door elektrostatische neerslagmachines (ESP) en ketels voor terugwinning van afvalwarmte (WHR) om energie op te vangen en stof te verwijderen voordat ze worden afgevoerd.het bereiken van een synergie tussen energiebesparing en milieuvriendelijkheid.

4.Voordelen Verkalking Rotatieoven

• Continu hoge doorvoer:Een enkele productielijn kan een dagelijkse capaciteit bereiken van 610 ton, wat de capaciteit van vaste schachtovens of fluidized bed-systemen ver overtreft.
• Beheersbare kristallenstructuur:Door middel van een nauwkeurige temperatuurprofieling en de reglementering van de verblijfstijd produceert het systeem consistent hoogzuivere Rutile TiO2.voldoet aan de strenge normen voor hoogwaardige coatings en fotovoltaïsche materialen.
• Superieure aanpassingsvermogen voor voer:Het systeem kan grondstoffen met een verschillend vochtgehalte en deeltjesgrootte verwerken en toont een hoge tolerantie voor schommelingen in ertsgehalte en complexe grondstofcomposities.
• Volledige procesautomatisering:Geïntegreerd met een DCS (Distributed Control System), past de oven automatisch de rotatiesnelheid, voersnelheden, brandstofverhoudingen en de interne atmosfeer aan.het minimaliseren van handmatig ingrijpen en het verbeteren van de operationele stabiliteit.

5.Technische specificaties

6Onze oplossingen