Titanium Dioxide TiO2 Cáp hóa lò quay lò quay lò nóng hóa quay

Titanium dioxide TiO2 lò nung quay calcination

1. Giới thiệu sản phẩm Lò nung quay calcination

Lò nung quay calcination Titan Dioxit là thiết bị kỹ thuật nhiệt cốt lõi được sử dụng trong cả hai quy trình sulfate và chloride sản xuất titan dioxit. Nó được thiết kế đặc biệt để xử lý nhiệt độ cao các bánh lọc axit metatitanic thủy phân để hoàn thành các quy trình khử nước, khử lưu huỳnh và chuyển pha tinh thể (từ Anatase sang Rutile), cuối cùng tạo ra các sắc tố titan dioxit có độ tinh khiết cao.

2. Ứng dụng Lò nung quay calcination

1. Sản xuất Titan Dioxit (Loại sắc tố)
Hơn 90% loại sắc tố trên thế giới được sản xuất thông qua quá trình nung quay bằng lò nung quay (Quy trình Sulfate). Nó đóng vai trò là sắc tố trắng và chất làm mờ hàng đầu cho:

• Lớp phủ & Sơn:Cung cấp khả năng "che phủ" cao và chống chịu thời tiết cho các lớp phủ kiến trúc và ô tô.
• Nhựa & Polyme:Ngăn ngừa vàng hóa và tăng cường độ mờ đục trong PVC, PE và các loại nhựa kỹ thuật chuyên dụng.
• Mực in, Giấy & Cao su:Được sử dụng để in ấn có độ sáng cao, giấy tẩy trắng cao cấp và các hợp chất cao su bền.

2. Vật liệu chức năng tiên tiến
Quá trình nung chính xác cho phép sản xuất các biến thể chuyên dụng:

• Mỹ phẩm & Chăm sóc cá nhân:Cung cấp đặc tính không độc hại, chống tia UV cao cho kem chống nắng và kem nền.
• Vật tư tiêu hao công nghiệp:Đóng vai trò là thành phần quan trọng trong lớp phủ điện cực hàn để ổn định hồ quang và cải thiện độ chảy của xỉ.
• Gốm sứ đặc biệt:Được sử dụng làm nguyên liệu thô cho gốm in 3D và chất xúc tác quang hiệu suất cao để lọc không khí và nước.

3. Ngành năng lượng mới
Trong lĩnh vực năng lượng tái tạo, độ tinh khiết và phân bố kích thước hạt của rất quan trọng:

• Pin mặt trời Perovskite:Được nung calcined đóng vai trò là Lớp vận chuyển điện tử (ETL). Độ tinh khiết tinh thể và tính nhất quán pha của nó (đặc biệt là tỷ lệ rutile/anatase) ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả chuyển đổi quang điện và độ ổn định lâu dài của pin.

4. Ngành Gốm sứ và Thủy tinh
Quá trình nung đảm bảo loại bỏ tạp chất và ổn định các pha tinh thể cần thiết cho:

•  Men trắng sáng:Cung cấp lớp hoàn thiện màu trắng sáng cho đồ vệ sinh và đồ sứ gia dụng.
• Lớp phủ men:Được sử dụng trong men frit cho thiết bị gia dụng và lò phản ứng công nghiệp để cung cấp khả năng chống axit và kiềm.
• Thủy tinh quang học:Đóng vai trò là phụ gia để điều chỉnh chỉ số khúc xạ và đặc tính tán sắc của thấu kính chính xác.

3. Nguyên lý hoạt động Lò nung quay calcination

• Vận chuyển & Lăn vật liệu:Bánh lọc axit metatitanic ướt đi vào từ đuôi lò. Khi xi lanh quay, các cánh nâng bên trong (lifters) liên tục nâng và rải vật liệu qua luồng khí nóng, đảm bảo diện tích bề mặt tiếp xúc tối đa và trao đổi nhiệt đồng đều.
• Kiểm soát Gradient nhiệt độ chính xác:
  • Vùng sấy (200–400°C): Loại bỏ độ ẩm tự do và một phần nước liên kết hóa học.
  • Vùng khử lưu huỳnh (400–600°C): Phân hủy các tạp chất sulfate còn sót lại, giải phóng khí để đảm bảo độ tinh khiết hóa học.
  • Vùng chuyển pha (600–800°C): Giai đoạn quan trọng nơi Anatase chuyển thành Rutile. Giai đoạn này quyết định các đặc tính quang học và khả năng chống chịu thời tiết UV của sản phẩm cuối cùng.
  • Vùng thiêu kết (800–1.000°C): Các hạt trải qua quá trình phát triển và thiêu kết có kiểm soát để tạo thành các tinh thể rutile dày đặc, có chỉ số khúc xạ cao.
• Trao đổi nhiệt ngược chiều:Năng lượng nhiệt sạch (860–1.000°C) từ buồng đốt được đưa vào từ đầu lò. Di chuyển theo hướng ngược với vật liệu, luồng ngược chiều này tạo ra sự truyền nhiệt đối lưu hiệu quả cao, tối đa hóa việc sử dụng nhiệt.
• Quản lý khí thải:Khí thải calcination đi qua Bộ lọc tĩnh điện (ESP) và nồi thu hồi nhiệt thải (WHR) để thu hồi năng lượng và loại bỏ bụi trước khi thải ra, đạt được sự cộng hưởng giữa tiết kiệm năng lượng và tuân thủ môi trường.

4. Ưu điểm Lò nung quay calcination

• Năng suất cao liên tục:Hỗ trợ sản xuất liên tục 24/7. Một dây chuyền sản xuất có thể đạt công suất hàng ngày 6-10 tấn, vượt xa khả năng của lò trục cố định hoặc hệ thống tầng sôi.
• Cấu trúc tinh thể có thể kiểm soát:Thông qua việc điều chỉnh hồ sơ nhiệt độ và thời gian lưu chính xác, hệ thống liên tục sản xuất Rutile TiO₂ có độ tinh khiết cao, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của lớp phủ cao cấp và vật liệu quang điện.
• Khả năng thích ứng nguyên liệu đầu vào vượt trội:Hệ thống có thể xử lý nguyên liệu thô với hàm lượng ẩm và kích thước hạt khác nhau, thể hiện khả năng chịu đựng cao đối với sự biến động của cấp quặng và thành phần nguyên liệu phức tạp.
• Tự động hóa quy trình hoàn toàn:Tích hợp với Hệ thống điều khiển phân tán (DCS), lò tự động điều chỉnh tốc độ quay, tốc độ cấp liệu, tỷ lệ nhiên liệu và khí quyển bên trong, giảm thiểu sự can thiệp thủ công và tăng cường sự ổn định hoạt động.

5. Thông số kỹ thuật

6. Giải pháp của chúng tôi