Fornace rotante per calcinazione di biossido di titanio TiO2

Diossido di titanio TiO2forno rotante di calcinazione

1.Introduzione al prodotto Forno rotante di calcinazione

Il forno rotativo di calcinazione del biossido di titanio è l'attrezzatura di base per l'ingegneria termica utilizzata sia nei processi di solfato che in quelli di cloruro per la produzione di biossido di titanio.È specificamente progettato per il trattamento ad alta temperatura di pasticche filtranti di acido metatitanico idrolizzato per completare i processi di disidratazione, desolforazione e trasformazione di fase cristallina (dall'anatasi al rutile), producendo infine pigmenti di biossido di titanio di alta purezza.

2.Applicazione Calcinazione Forno rotativo

1. Produzione di biossido di titanio (grado pigmento)
Oltre il 90% del pigmento di livello mondiale è prodotto tramite calcinazione a forno rotativo (processo solfato).

• Rivestimenti e vernici:Fornire un elevato "potere di occultamento" e resistenza alle intemperie per rivestimenti architettonici e automobilistici.
• Plastiche e polimeri:Prevenzione dell'ingiallimento e miglioramento dell'opacità nel PVC, PE e nelle materie plastiche specializzate per ingegneria.
• Inchiostri, carta e gomma:Utilizzato per la stampa ad alta luminosità, carta sbiancata di alta qualità e composti di gomma durevoli.

2Materiali funzionali avanzati
La calcinazione di precisione consente la produzione di varianti specializzate:

• Cosmetici e cura personale:Fornire proprietà non tossiche e protettive da UV per filtri solari e fondazioni.
• Consumi industriali:Serve come componente critico nei rivestimenti degli elettrodi di saldatura per stabilizzare l'arco e migliorare la fluidità delle scorie.
• Ceramiche speciali:Utilizzato come materia prima per ceramiche stampate in 3D e fotocatalizzatori ad alte prestazioni per la purificazione dell'aria e dell'acqua.

3Nuovo settore dell'energia
Nel campo delle energie rinnovabili, la purezza e la distribuzione delle dimensioni delle particelle sono fondamentali:

• Celle solari di perovskite:Il calcinato agisce come strato di trasporto degli elettroni (ETL).La sua purezza cristallina e la consistenza di fase (in particolare il rapporto rutile/anatasi) influenzano direttamente l'efficienza di conversione fotoelettrica e la stabilità a lungo termine della cella.

4Industria della ceramica e del vetro
La calcinazione assicura l'eliminazione delle impurità e la stabilizzazione delle fasi cristalline necessarie per:

•  Vernici di alta bianchezza:Fornisce la finitura bianca brillante per articoli igienici e porcellane domestiche.
• Confezione di prodotti della voce 8528Utilizzato nel fritto per elettrodomestici e reattori industriali per fornire resistenza acida e alcalina.
• Vetro ottico:Funziona come additivo per regolare l'indice di rifrazione e le proprietà di dispersione delle lenti di precisione.

3.Principio di funzionamento Calcinazione Forno rotativo

• Trasporto e scarico dei materiali:La torta filtro acido metatitanico umido entra dalla coda del forno. Come il cilindro ruota, voli di sollevamento interni (ascensori) sollevare ripetutamente e doccia il materiale attraverso il flusso di gas caldo,garantire l'esposizione massima della superficie e uno scambio termico uniforme.
• Controllo di precisione del gradiente di temperatura:
  • Zona di asciugatura (200-400°C): rimozione dell'umidità libera e di una parte dell'acqua legata chimicamente.
  • Zona di desolforazione (400-600°C): decomposizione delle impurità residue del solfato, rilascio di gas per garantire la purezza chimica.
  • Zona di trasformazione di fase (600-800°C): la transizione critica in cui l'anatasi si converte in rutile.
  • Zona di sinterizzazione (800-1000°C): le particelle subiscono una crescita controllata e la sinterizzazione per formare cristalli di rutile densi ad alto indice di rifrazione.
• Scambio termico controcorrente:L'energia termica pulita (860-1000°C) della camera di combustione viene iniettata dalla testa del forno.questo flusso di corrente contraria crea un trasferimento di calore convettivo ad alta efficienza, massimizzando l'utilizzo termico.
• Gestione dei gas di scaricoi gas di scarico di calcinazione passano attraverso i precipitatori elettrostatici (ESP) e le caldaie per il recupero del calore di scarico (WHR) per recuperare energia e rimuovere la polvere prima dello scarico,realizzare una sinergia tra risparmio energetico e conformità ambientale.

4.Vantaggi Calcinazione Forno rotativo

• Alta trasmissione continua:Supporta la produzione ininterrotta 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Una singola linea di produzione può raggiungere una capacità giornaliera di 610 tonnellate, superando di gran lunga le capacità dei forni a pozzo fisso o dei sistemi a letto fluidizzato.
• Struttura cristallina controllabile:Attraverso un preciso calcolo della temperatura e una regolazione del tempo di permanenza, il sistema produce costantemente Rutile TiO2 di alta purezza.soddisfacendo le rigorose norme relative ai rivestimenti di prima qualità e ai materiali fotovoltaici.
• Adattabilità superiore del mangime:Il sistema è in grado di gestire materie prime con vari contenuti di umidità e dimensioni di particelle, mostrando una elevata tolleranza alle fluttuazioni della qualità del minerale e alle composizioni complesse delle materie prime.
• Automazione completa dei processi:Integrato con un DCS (Distributed Control System), il forno regola automaticamente la velocità di rotazione, le velocità di alimentazione, i rapporti di carburante e l'atmosfera interna,ridurre al minimo gli interventi manuali e migliorare la stabilità operativa.

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