Dióxido de titânio TiO2 Calcinação Forno rotativo Forno rotativo de calcinação

Dióxido de titânio TiO2Forno rotativo de calcinação

1Introdução ao produto Calcinação Forno rotativo

O forno rotativo de calcinação de dióxido de titânio é o equipamento de engenharia térmica principal utilizado nos processos de sulfato e cloreto de produção de dióxido de titânio.É especificamente concebido para o tratamento a altas temperaturas de bolos de filtro de ácido metatínico hidrolisados para completar os processos de desidratação, dessulfuração e transformação de fase cristalina (de Anatase para Rutile), produzindo finalmente pigmentos de dióxido de titânio de alta pureza.

2. Aplicação Calcinação Forno rotativo

1. Produção de dióxido de titânio (de pigmento)
Mais de 90% do pigmento do mundo é produzido por calcinação de fornos rotativos (processo de sulfato).

• Revestimentos e tintas:Fornecendo um elevado "poder de ocultação" e resistência a intempéries para revestimentos arquitetônicos e automotivos.
• Plásticos e polímeros:Prevenir o amarelamento e aumentar a opacidade em PVC, PE e plásticos de engenharia especializados.
• Tintas, papel e borracha:Usado para impressão de alta luminosidade, papel branqueado de alta qualidade e compostos de borracha duráveis.

2Materiais funcionais avançados
A calcinação de precisão permite a produção de variantes especializadas:

• Cosméticos e cuidados pessoais:Fornecendo propriedades não tóxicas e de alta protecção UV para protetores solares e fundações.
• Consumíveis industriais:Serve como um componente crítico nos revestimentos de eletrodos de soldagem para estabilizar o arco e melhorar a fluidez da escória.
• Cerâmica especializada:Utilizado como matéria-prima para cerâmicas impressas em 3D e fotocatalisadores de alto desempenho para purificação de ar e água.

3Novo sector da energia
No domínio das energias renováveis, a pureza e a distribuição do tamanho das partículas são vitais:

• Células solares de perovskita:A calcinação atua como camada de transporte de elétrons (ETL).Sua pureza cristalina e consistência de fase (especificamente a relação rutilo/anatase) afetam diretamente a eficiência de conversão fotoelétrica e a estabilidade a longo prazo da célula.

4Indústria cerâmica e vidro
A calcinação garante a remoção de impurezas e a estabilização das fases cristalinas necessárias para:

•  Esmaltes de alta brancura:Fornecendo o acabamento branco brilhante para artigos sanitários e porcelana doméstica.
• Revestimentos de esmalte:Usado na fritura de aparelhos domésticos e reatores industriais para fornecer resistência a ácidos e álcalis.
• Vidros ópticos:Serve como aditivo para ajustar o índice de refração e as propriedades de dispersão das lentes de precisão.

3.Princípio de funcionamento Calcinação Forno rotativo

• Transporte e desmontagem de materiais:A torta de filtro de ácido metatínico úmido entra pela cauda do forno. À medida que o cilindro gira, voos de elevação internos (elevadores) levantam e banham repetidamente o material através do fluxo de gás quente,assegurar a exposição máxima da superfície e uma troca de calor uniforme.
• Controle de gradiente de temperatura de precisão:
  • Zona de secagem (200-400°C): remoção da humidade livre e de uma parte da água ligada quimicamente.
  • Zona de dessulfuração (400-600°C): decomposição das impurezas residuais do sulfato, liberando gás para assegurar a pureza química.
  • Zona de transformação de fase (600-800°C): a transição crítica em que a anatase se converte em rutilo. Esta fase determina as propriedades ópticas do produto final e a resistência ao UV.
  • Zona de sinterização (800-1000°C): As partículas sofrem crescimento controlado e sinterização para formar cristais de rutilo densos e de alto índice de refração.
• Intercâmbio de calor contra corrente:A energia térmica limpa (860-1000°C) da câmara de combustão é injetada da cabeça do forno.Este fluxo de contracorrente cria transferência de calor por convecção de alta eficiência, maximizando a utilização térmica.
• Gestão dos gases:Os gases de escape de calcinação passam por precipitadores eletrostáticos (ESP) e caldeiras de recuperação de calor residual (WHR) para recuperar energia e remover poeira antes da descarga,Realizando uma sinergia entre a poupança de energia e a conformidade ambiental.

4.Vantagens Calcinação Forno rotativo

• Alta produtividade contínua:Suporta a produção ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana. Uma única linha de produção pode atingir uma capacidade diária de 610 toneladas, superando em muito as capacidades de fornos de poço de leito fixo ou sistemas de leito fluidizado.
• Estrutura cristalina controlada:Através de um perfil de temperatura preciso e de uma regulação do tempo de residência, o sistema produz consistentemente Rutile TiO2 de alta pureza,satisfazer as normas rigorosas dos revestimentos de qualidade superior e dos materiais fotovoltaicos.
• Adaptabilidade superior dos alimentos:O sistema pode manipular matérias-primas com conteúdos de umidade e tamanhos de partículas variáveis, mostrando uma elevada tolerância às flutuações na qualidade do minério e composições complexas das matérias-primas.
• Automação completa de processos:Integrado com um DCS (Distributed Control System), o forno ajusta automaticamente a velocidade de rotação, as taxas de alimentação, as proporções de combustível e a atmosfera interna,Minimizar a intervenção manual e aumentar a estabilidade operacional.

5Especificações técnicas

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