Titandioxid TiO2 Kalzinierofen Drehrohrofen Drehkalzinierofen

Titandioxid TiO2Rotationsofen zur Verbrennung

1.Produkteinführung Kalzinierung Rotationsofen

Der Rotationsofen zur Kalzinierung von Titandioxid ist das Kerngerät für die thermische Technik, das sowohl in den Sulfat- als auch in den Chloridprozessen zur Herstellung von Titandioxid verwendet wird.Es ist speziell für die Hochtemperaturbehandlung von hydrolysierten Metatitansäurefilterkuchen konzipiert, um die Prozesse der Dehydrierung abzuschließen, Schwefelentfernung und kristalline Phasenumwandlung (von Anatase zu Rutil), die letztendlich hochreine Titandioxidpigmente erzeugt.

2.Anwendungen Kalzinierung Drehöfen

1Titandioxidproduktion (Pigmentqualität)
Mehr als 90% der weltweiten Pigmentqualität wird durch Rotationsofenverbrennung (Sulfatprozess) erzeugt.

• Beschichtungen und Farben:Bereitstellung einer hohen "Versteckkraft" und Wetterbeständigkeit für Architektur- und Automobilbeschichtungen.
• Kunststoffe und Polymere:Verhinderung von Gelbfärbung und Verbesserung der Opazität von PVC, PE und speziellen technischen Kunststoffen.
• Farben, Papier und Gummi:Verwendet für den Druck mit hoher Helligkeit, hochwertiges gebleichtes Papier und langlebige Gummiverbindungen.

2. Fortgeschrittene Funktionsmaterialien
Durch die Präzisionsverbrennung können spezielle Varianten hergestellt werden:

• Kosmetik und Körperpflege:Nicht-toxische UV-Schutzeigenschaften für Sonnencreme und Fundamente bieten.
• Industrieverbrauchsmaterialien:Als kritische Komponente bei Schweißelektrodenbeschichtungen dient, um den Bogen zu stabilisieren und die Schlackfluidität zu verbessern.
• Spezialkeramik:Als Rohstoff für 3D-gedruckte Keramik und Hochleistungs-Fotokatalysatoren zur Luft- und Wasserreinigung verwendet.

3. Neuer Energiesektor
Im Bereich der erneuerbaren Energien sind die Reinheit und Partikelgrößenverteilung von:

• Perovskit-Solarzellen:Das Kalzinierte wirkt als Elektronentransportschicht (ETL).Seine kristallreine Reinheit und Phasenkonsistenz (insbesondere das Rutil-Anatase-Verhältnis) beeinflussen direkt die photoelektrische Umwandlungseffizienz und die langfristige Stabilität der Zelle.

4Keramik- und Glasindustrie
Die Kalzinierung sorgt für die Entfernung der Verunreinigungen und die Stabilisierung der Kristallphasen, die für

•  Glasuren mit hoher Weißfarbe:Sie sorgen für die glänzend weiße Oberfläche von Sanitärwaren und Haushaltsporzellan.
• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Verwendet im Frit für Haushaltsgeräte und industrielle Reaktoren, um Säure- und Alkalibeständigkeit zu gewährleisten.
• Optische Glas:Als Zusatzstoff zur Anpassung des Brechungsindex und der Dispersionseigenschaften von Präzisionslinsen dient.

3.Arbeitsprinzip Kalzinierung Rotationsofen

• Materialtransport und Verfall:Der nasse Metatitaniumsäurefilter kommt aus dem Ofenschwanz ein. Während der Zylinder rotiert, heben und duschen innere Hebeflüge (Lifter) das Material wiederholt durch den heißen Gasstrom.Gewährleistung einer maximalen Oberflächenbelastung und eines einheitlichen Wärmeaustauschs.
• Präzisionskontrolle des Temperaturgradienten:
  • Trocknungszone (200°C bis 400°C): Entfernung der freien Feuchtigkeit und eines Teils des chemisch gebundenen Wassers.
  • Entschwefelungszone (400~600°C): Zersetzung der restlichen Sulfatverunreinigungen und Gasfreisetzung zur Gewährleistung der chemischen Reinheit.
  • Phasenumwandlungszone (600~800°C): Der kritische Übergang, bei dem sich Anatase in Rutil umwandelt.
  • Sinterzone (800-1000°C): Partikel werden kontrolliert wachsen und sintern, um dichte, hochbrechende Rutilkristalle zu bilden.
• Gegenstromwärme:Die reine thermische Energie (860 ‰ 1.000 °C) aus der Verbrennungskammer wird vom Ofenkopf aus eingespeist.Dieser Gegenstromfluss erzeugt eine hocheffiziente konvektive Wärmeübertragung, wodurch die thermische Auslastung maximiert wird.
• Abgasmanagement:Die Auspuffgase aus der Kalzinierung durchlaufen elektrostatische Niederschlagsanlagen (ESP) und Abwärmerückgewinnungskessel (WHR), um Energie zurückzugewinnen und Staub vor der Entladung zu entfernen.Erreichung einer Synergie zwischen Energieeinsparungen und Umweltkonformität.

4.Vorteile Kalzinierung Rotationsofen

• Kontinuierlich hoher Durchsatz:Eine einzelne Produktionslinie kann eine tägliche Kapazität von 610 Tonnen erreichen, was die Kapazitäten von festbetten Schachtöfen oder Flüssigkeitsbettsystemen weit übersteigt.
• Steuerbare Kristallstruktur:Durch präzise Temperaturprofiling und Aufenthaltszeitregelung erzeugt das System durchgängig hochreines Rutil TiO2.die strengen Normen für hochwertige Beschichtungen und Photovoltaikmaterialien erfüllen.
• Überlegene Anpassungsfähigkeit an Futtermittel:Das System kann Rohstoffe mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt und Partikelgröße verarbeiten und zeigt eine hohe Toleranz gegenüber Schwankungen der Erzklasse und komplexen Rohstoffzusammensetzungen.
• Vollständige Prozessautomation:Der Ofen, der mit einem DCS (Distributed Control System) integriert ist, regelt automatisch die Drehgeschwindigkeit, die Zufuhrraten, die Treibstoffverhältnisse und die innere Atmosphäre an.Verringerung des manuellen Eingreifens und Verbesserung der Betriebstabilität.

5.Technische Spezifikationen

6Unsere Lösungen