Titanyum Dioksit TiO2 Kalsinasyon Döner Fırın Döner Kalsinasyon Ocağı

Titanyum dioksit TiO2kalsinasyon döner fırın

1. Ürün Tanıtımı Kalsinasyon Döner Fırın

Titanyum Dioksit Kalsinasyon Döner Fırını, titanyum dioksit üretiminin hem sülfat hem de klorür süreçlerinde kullanılan temel termal mühendislik ekipmanıdır. Hidrolize edilmiş metatitanik asit filtre keklerinin yüksek sıcaklıkta işlenmesi, dehidrasyon, desülfürizasyon ve kristal faz dönüşümü (Anatase'den Rutile'e) işlemlerini tamamlamak ve nihayetinde yüksek saflıkta titanyum dioksit pigmentleri üretmek için özel olarak tasarlanmıştır.

2. Uygulama Kalsinasyon Döner Fırın

1. Titanyum Dioksit Üretimi (Pigment Sınıfı)
Dünyadaki pigment sınıfı titanyum dioksitin %90'ından fazlası döner fırın kalsinasyonu (Sülfat Süreci) yoluyla üretilir. Aşağıdakiler için önde gelen beyaz pigment ve opaklaştırıcı olarak hizmet eder:

• Kaplamalar ve Boyalar:Mimari ve otomotiv kaplamaları için yüksek "örtücülük" ve hava koşullarına dayanıklılık sağlar.
• Plastikler ve Polimerler:PVC, PE ve özel mühendislik plastiklerinde sararmayı önler ve opaklığı artırır.
• Mürekkepler, Kağıt ve Kauçuk:Yüksek parlaklıkta baskı, birinci sınıf ağartılmış kağıt ve dayanıklı kauçuk bileşikleri için kullanılır.

2. Gelişmiş Fonksiyonel Malzemeler
Hassas kalsinasyon, özel titanyum dioksit varyantlarının üretimine olanak tanır:

• Kozmetikler ve Kişisel Bakım:Güneş kremleri ve fondötenler için toksik olmayan, yüksek UV koruyucu özellikler sağlar.
• Endüstriyel Tüketim Malzemeleri:Kaynak elektrot kaplamalarında arkı stabilize etmek ve cüruf akışkanlığını iyileştirmek için kritik bir bileşen olarak kullanılır.
• Özel Seramikler:3D baskılı seramikler ve hava ve su arıtma için yüksek performanslı fotokatalizörler için hammadde olarak kullanılır.

3. Yeni Enerji Sektörü
Yenilenebilir enerji alanında, titanyum dioksitin saflığı ve partikül boyutu dağılımı hayati önem taşır:

• Perovskit Güneş Pilleri:Kalsine edilmiş titanyum dioksit Elektron Taşıma Katmanı (ETL) olarak görev yapar. Kristal saflığı ve faz tutarlılığı (özellikle rutil/anatase oranı) doğrudan hücrenin fotoelektrik dönüşüm verimliliğini ve uzun vadeli kararlılığını etkiler.

4. Seramik ve Cam Endüstrisi
Kalsinasyon, safsızlıkların giderilmesini ve aşağıdakiler için gereken kristal fazların stabilizasyonunu sağlar:

•  Yüksek Beyazlık Sırlı:Sıhhi tesisat ürünleri ve ev porselenleri için parlak beyaz bir yüzey sağlar.
• Emaye Kaplamalar:Asit ve alkali direncini sağlamak için ev aletleri ve endüstriyel reaktörler için fritlerde kullanılır.
• Optik Cam:Hassas lenslerin kırılma indisini ve dağılım özelliklerini ayarlamak için bir katkı maddesi olarak hizmet eder.

3. Çalışma Prensibi Kalsinasyon Döner Fırın

• Malzeme Taşıma ve Yuvarlama:Islak metatitanik asit filtre keki fırının kuyruğundan girer. Silindir döndükçe, dahili kaldırma kanatları (lifterler) malzemeyi sıcak gaz akışına tekrar tekrar kaldırıp döker, maksimum yüzey alanı maruziyeti ve tekdüze ısı alışverişi sağlar.
• Hassas Sıcaklık Gradyanı Kontrolü:
  • Kurutma Bölgesi (200–400°C): Serbest nemin ve kimyasal olarak bağlı suyun bir kısmının giderilmesi.
  • Desülfürizasyon Bölgesi (400–600°C): Kalan sülfat safsızlıklarının ayrışması, kimyasal saflığı sağlamak için SO2 gazı salınımı.
  • Faz Dönüşüm Bölgesi (600–800°C): Anatase'nin Rutile'e dönüştüğü kritik geçiş. Bu aşama, nihai ürünün optik özelliklerini ve UV hava direncini belirler.
  • Sinterleme Bölgesi (800–1.000°C): Parçacıklar, yoğun, yüksek kırılma indisli rutil kristaller oluşturmak için kontrollü büyüme ve sinterlemeye uğrar.
• Karşı Akım Isı Alışverişi:Yanma odasından gelen temiz termal enerji (860–1.000°C), fırın başından enjekte edilir. Malzemenin ters yönünde hareket eden bu karşı akım akışı, yüksek verimli konvektif ısı transferi oluşturarak termal kullanımı en üst düzeye çıkarır.
• Egzoz Gazı Yönetimi:Kalsinasyon egzoz gazları, deşarjdan önce enerjiyi geri kazanmak ve tozu gidermek için Elektrostatik Filtreler (ESP) ve Atık Isı Geri Kazanım (WHR) kazanlarından geçer, enerji tasarrufu ve çevresel uyumluluk arasında bir sinerji elde edilir.

4. Avantajlar Kalsinasyon Döner Fırın

• Sürekli Yüksek Kapasite:7/24 kesintisiz üretime destek verir. Tek bir üretim hattı, sabit yataklı şaft fırınların veya akışkan yataklı sistemlerin yeteneklerinin çok ötesinde, günde 6-10 ton kapasiteye ulaşabilir.
• Kontrol Edilebilir Kristal Yapı:Hassas sıcaklık profillemesi ve kalış süresi düzenlemesi yoluyla sistem, birinci sınıf kaplamalar ve fotovoltaik malzemelerin katı standartlarını karşılayan yüksek saflıkta Rutil TiO2 üretir.
• Üstün Besleme Uyumluluğu:Sistem, değişen nem içeriğine ve partikül boyutlarına sahip hammaddeleri işleyebilir, cevher sınıfındaki dalgalanmalara ve karmaşık besleme bileşimlerine karşı yüksek tolerans gösterir.
• Tam Süreç Otomasyonu:DCS (Dağıtılmış Kontrol Sistemi) ile entegre olan fırın, dönme hızı, besleme oranları, yakıt oranları ve iç atmosferi otomatik olarak ayarlar, manuel müdahaleyi en aza indirir ve operasyonel kararlılığı artırır.

5. Teknik Özellikler

6.Çözümlerimiz