Titanyum Dioksit TiO2 Kalsinasyon Döner Fırın Döner Kalsinasyon Ocağı

Titanyum dioksit TiO2kalsinasyon fırını

1Ürün Tanıtımı Kalsinasyon Döner Fırın

Titanyum Dioksit Kalsinasyon Döner Fırını, hem sülfat hem de titanyum dioksit üretimindeki klorür süreçlerinde kullanılan çekirdek termal mühendislik ekipmanıdır.Özellikle hidrolize edilmiş metatitanik asit filtresi keklerinin dehidrasyon işlemlerini tamamlamak için yüksek sıcaklıkta işlenmesi için tasarlanmıştır, sülfürlenme ve kristal faz dönüşümü (anatase'den Rutile'e), nihayetinde yüksek saflıkta titanyum dioksit pigmentleri üretir.

2Uygulama Kalsinasyon Döner Fırın

1Titanyum Dioksit Üretimi (Pigment Derecesi)
Dünyadaki pigment sınıfının% 90'ından fazlası döner fırın kalsinasyonu (Sülfat Süreci) ile üretilir.

• Kaplamalar ve boyalar:Mimarlık ve otomotiv kaplamaları için yüksek "gizleme gücü" ve hava durumuna direnç sağlar.
• Plastikler ve polimerler:PVC, PE ve özel mühendislik plastiklerinde sararmayı önlemek ve bulanıklığı artırmak.
• Mürekkep, Kağıt ve Kauçuk:Yüksek parlaklıklı baskı, kaliteli beyazlanmış kağıt ve dayanıklı kauçuk bileşikleri için kullanılır.

2Gelişmiş Fonksiyonel Malzemeler
Kesinlikle kalsinasyon, uzmanlaştırılmış çeşitlerin üretilmesini sağlar:

• Kozmetik ve Kişisel Bakım:Güneş koruyucuları ve temel için toksik olmayan, yüksek UV koruyucu özellikleri sağlar.
• Endüstriyel tüketim malzemeleri:Elektrot kaplamalarında kritik bir bileşen olarak hizmet ederek yayı istikrarlandırmak ve slag akışkanlığını iyileştirmek için.
• Özel seramik:3D basılı seramik ve hava ve su arıtma için yüksek performanslı fotokatalisörler için hammadde olarak kullanılır.

3Yeni Enerji Sektörü
Yenilenebilir enerji alanında, saflık ve parçacık büyüklüğü dağılımı çok önemlidir:

• Perovskit güneş hücreleri:Kalsinasyon elektron taşıma katmanı (ETL) olarak çalışır.Kristal saflığı ve faz tutarlılığı (özellikle rutil/anatase oranı) hücrenin fotoelektrik dönüşüm verimliliğini ve uzun vadeli istikrarını doğrudan etkiler..

4Seramik ve Cam Sanayi
Kalsinasyon, kirliliklerin çıkarılmasını ve aşağıdakiler için gerekli olan kristal fazların dengelenmesini sağlar:

•  Yüksek Beyazlıklı Glazerler:Sağlık malzemeleri ve ev porselenleri için parlak beyaz finiş sağlıyor.
• Enamel kaplamaları:Asit ve alkali direnci sağlamak için ev aletleri ve endüstriyel reaktörler için fritte kullanılır.
• Optik cam:Kesinlik lenslerinin kırılma endeksini ve dağılım özelliklerini ayarlamak için bir katkı maddesi olarak hizmet eder.

3.İş Prensibi Kalsinasyon Döner fırın

• Malzeme Taşımacılığı ve Çökme:Islak metatitanik asit filtre kek fırın kuyruğundan giriyor. Silindir döndüğünde, iç kaldırma uçuşları ( kaldırıcılar) malzemeyi tekrar tekrar kaldırıyor ve sıcak gaz akışından duş alıyor.Maksimum yüzey alanı maruziyetini ve eşit ısı değişimini sağlamak.
• Temperatür dalgalanması kontrolü:
  • Kurutma Bölgesi (200~400°C): Serbest nem ve kimyasal olarak bağlı suyun bir kısmının çıkarılması.
  • Sülfürlenme Bölgesi (400~600°C): Kiminolojik saflığı sağlamak için gaz serbest bırakılarak kalıntı sülfat kirliliklerinin parçalanması.
  • Faz Dönüşüm Bölgesi (600~800°C): Anatase'nin Rutile'e dönüştüğü kritik geçiş. Bu aşama, nihai ürünün optik özelliklerini ve UV hava durumuna dirençini belirler.
  • Sinterleme Bölgesi (800-1000°C): Parçacıklar, yoğun, yüksek kırılma endeksi olan rutil kristalleri oluşturmak için kontrollü büyümeye ve sinterlenmeye maruz kalır.
• Karşı akımlı ısı değişimi:Yanma odasından gelen temiz termal enerji (860-1000°C) fırın başından enjekte edilir.Bu karşı akım akışı yüksek verimli konvektif ısı transferi yaratır, termal kullanımı en üst düzeye çıkarır.
• Gaz yönetimi:Kalsinasyon egzoz gazları, enerjiyi geri kazanmak ve boşaltmadan önce toz çıkarmak için Elektrostatik Yağışlayıcılar (ESP) ve Atık Isı Geri Kazanma (WHR) kazanlarından geçer.Enerji tasarrufu ve çevresel uyumluluk arasındaki sinerjiyi gerçekleştirmek.

4Avantajlar Kalsinasyon Döner Fırın

• Sürekli yüksek verimlilik:Tek bir üretim hattının günlük kapasiteyi 610 tona ulaşabilir, bu da sabit yataklı çubuk fırınlarının veya sıvı yataklı sistemlerin kapasitesini çok fazla aşar.
• Kontrol edilebilir kristal yapısı:Hızlı sıcaklık profilleri ve kalış süresi düzenlemesi yoluyla sistem sürekli olarak yüksek saflıklı Rutile TiO2 üretir.Yüksek kaliteli kaplamalar ve fotovoltaik malzemeler için sıkı standartları karşılayan.
• Üstün Beslenme Uyumluluk:Sistem, değişen nem içeriği ve parçacık boyutları olan hammaddeleri işleyebilir, cevher kalitesi dalgalanmalarına ve karmaşık hammadde kompozisyonlarına yüksek tolerans gösterir.
• Tam Süreç Otomasyonu:Bir DCS (Dağıtılmış Kontrol Sistemi) ile entegre edilmiş olan fırın otomatik olarak dönüş hızını, besleme hızlarını, yakıt oranlarını ve iç atmosferi ayarlar.El müdahalesini en aza indirmek ve operasyonel istikrarı artırmak.

5.Teknik özellikler

6Çözümlerimiz