टाइटेनियम डाइऑक्साइड TiO2 कल्सिनेशन रोटरी ओवन रोटरी कल्सिनेशन फर्नेस

टाइटेनियम डाइऑक्साइड TiO2 कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा

1. उत्पाद परिचय कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा

टाइटेनियम डाइऑक्साइड कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा टाइटेनियम डाइऑक्साइड उत्पादन की सल्फेट और क्लोराइड दोनों प्रक्रियाओं में इस्तेमाल होने वाला मुख्य थर्मल इंजीनियरिंग उपकरण है। यह विशेष रूप से निर्जलीकरण, डिसल्फराइजेशन और क्रिस्टलीय चरण परिवर्तन (एनाटेस से रूटाइल तक) की प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए हाइड्रोलाइज्ड मेटिटैनिक एसिड फिल्टर केक के उच्च-तापमान उपचार के लिए डिज़ाइन किया गया है, अंततः उच्च-शुद्धता टाइटेनियम डाइऑक्साइड पिगमेंट का उत्पादन करता है।

2. अनुप्रयोग कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा

1. टाइटेनियम डाइऑक्साइड उत्पादन (पिगमेंट ग्रेड)
दुनिया के 90% से अधिक पिगमेंट-ग्रेड टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उत्पादन रोटरी भट्ठा कैल्सीनेशन (सल्फेट प्रक्रिया) के माध्यम से किया जाता है। यह निम्नलिखित के लिए प्रमुख सफेद पिगमेंट और अपारदर्शी के रूप में कार्य करता है:

• कोटिंग्स और पेंट: वास्तुशिल्प और ऑटोमोटिव कोटिंग्स के लिए उच्च "छिपाने की शक्ति" और मौसम प्रतिरोध प्रदान करना।
• प्लास्टिक और पॉलिमर: पीवीसी, पीई और विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक में पीलापन को रोकना और अपारदर्शिता बढ़ाना।
• स्याही, कागज और रबर: उच्च-चमक छपाई, प्रीमियम ब्लीचड कागज और टिकाऊ रबर यौगिकों के लिए उपयोग किया जाता है।

2. उन्नत कार्यात्मक सामग्री
सटीक कैल्सीनेशन विशेष टाइटेनियम डाइऑक्साइड वेरिएंट के उत्पादन की अनुमति देता है:

•   सौंदर्य प्रसाधन और व्यक्तिगत देखभाल: सनस्क्रीन और फाउंडेशन के लिए गैर-विषाक्त, उच्च-यूवी-परिरक्षण गुण प्रदान करना।
•   औद्योगिक उपभोग्य वस्तुएं: वेल्डिंग इलेक्ट्रोड कोटिंग्स में एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में कार्य करना ताकि चाप को स्थिर किया जा सके और स्लैग प्रवाह में सुधार किया जा सके।
•   विशेष सिरेमिक: 3डी-मुद्रित सिरेमिक और हवा और पानी के शुद्धिकरण के लिए उच्च-प्रदर्शन फोटोकैटलिस्ट के लिए एक कच्चा माल के रूप में उपयोग किया जाता है।

3. नई ऊर्जा क्षेत्र
नवीकरणीय ऊर्जा के क्षेत्र में, टाइटेनियम डाइऑक्साइड की शुद्धता और कण आकार वितरण महत्वपूर्ण हैं:

•   पेरोव्स्काइट सौर सेल: कैल्सीनेटेड टाइटेनियम डाइऑक्साइड इलेक्ट्रॉन ट्रांसपोर्ट लेयर (ईटीएल) के रूप में कार्य करता है। इसकी क्रिस्टल शुद्धता और चरण स्थिरता (विशेष रूप से रूटाइल/एनाटेस अनुपात) सीधे सेल की फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता और दीर्घकालिक स्थिरता को प्रभावित करती है।

4. सिरेमिक और ग्लास उद्योग
कैल्सीनेशन अशुद्धियों को दूर करने और क्रिस्टल चरणों के स्थिरीकरण को सुनिश्चित करता है जो इसके लिए आवश्यक हैं:

•  उच्च-सफेदी ग्लेज़: सैनिटरी वेयर और घरेलू चीनी मिट्टी के बरतन के लिए शानदार सफेद फिनिश प्रदान करना।
•   इनेमल कोटिंग्स: घरेलू उपकरणों और औद्योगिक रिएक्टरों के लिए फ्रिट में उपयोग किया जाता है ताकि एसिड और क्षार प्रतिरोध प्रदान किया जा सके।
•   ऑप्टिकल ग्लास: सटीक लेंस के अपवर्तक सूचकांक और फैलाव गुणों को समायोजित करने के लिए एक योजक के रूप में कार्य करना।

3. कार्य सिद्धांत कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा

• सामग्री परिवहन और टम्बलिंग: गीला मेटिटैनिक एसिड फिल्टर केक भट्ठा पूंछ से प्रवेश करता है। जैसे ही सिलेंडर घूमता है, आंतरिक उठाने वाले फ्लाइट (लिफ्टर) सामग्री को गर्म गैस धारा के माध्यम से बार-बार उठाते और गिराते हैं, जिससे अधिकतम सतह क्षेत्र का संपर्क और समान ताप विनिमय सुनिश्चित होता है।
• सटीक तापमान ग्रेडिएंट नियंत्रण:
  • सुखाने क्षेत्र (200–400°C): मुक्त नमी और रासायनिक रूप से बंधे पानी के एक हिस्से को हटाना।
  • डिसल्फराइजेशन क्षेत्र (400–600°C): अवशिष्ट सल्फेट अशुद्धियों का अपघटन, रासायनिक शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए सल्फर डाइऑक्साइड गैस जारी करना।
  • चरण परिवर्तन क्षेत्र (600–800°C): महत्वपूर्ण संक्रमण जहां एनाटेस रूटाइल में परिवर्तित होता है। यह चरण अंतिम उत्पाद के ऑप्टिकल गुणों और यूवी मौसम प्रतिरोध को निर्धारित करता है।
  • सिंटरिंग क्षेत्र (800–1,000°C): कण सघन, उच्च-अपवर्तक-सूचकांक रूटाइल क्रिस्टल बनाने के लिए नियंत्रित वृद्धि और सिंटरिंग से गुजरते हैं।
•   प्रतिधारा ताप विनिमय: दहन कक्ष से स्वच्छ तापीय ऊर्जा (860–1,000°C) भट्ठा सिर से इंजेक्ट की जाती है। सामग्री की विपरीत दिशा में चलते हुए, यह प्रतिधारा प्रवाह उच्च-दक्षता संवहन ताप हस्तांतरण बनाता है, जिससे तापीय उपयोगिता अधिकतम होती है।
• निकास गैस प्रबंधन: कैल्सीनेशन निकास गैसें इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेसिपिटेटर (ईएसपी) और अपशिष्ट ताप रिकवरी (डब्ल्यूएचआर) बॉयलर से गुजरती हैं ताकि ऊर्जा को पुनः प्राप्त किया जा सके और निर्वहन से पहले धूल को हटाया जा सके, जिससे ऊर्जा बचत और पर्यावरणीय अनुपालन के बीच तालमेल प्राप्त होता है।

4. लाभ कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा

•   निरंतर उच्च थ्रूपुट: 24/7 निर्बाध उत्पादन का समर्थन करता है। एक एकल उत्पादन लाइन 610 टन की दैनिक क्षमता तक पहुंच सकती है, जो निश्चित-बिस्तर शाफ्ट भट्टों या द्रवीकृत बिस्तर प्रणालियों की क्षमताओं से कहीं अधिक है।
•   नियंत्रणीय क्रिस्टल संरचना: सटीक तापमान प्रोफाइलिंग और निवास समय विनियमन के माध्यम से, प्रणाली लगातार उच्च-शुद्धता रूटाइल TiO2 का उत्पादन करती है, जो प्रीमियम कोटिंग्स और फोटोवोल्टिक सामग्री के कठोर मानकों को पूरा करती है।
•   बेहतर फीड अनुकूलनशीलता: सिस्टम विभिन्न नमी सामग्री और कण आकार वाले कच्चे माल को संभाल सकता है, जो अयस्क ग्रेड और जटिल फीडस्टॉक संरचनाओं में उतार-चढ़ाव के लिए उच्च सहनशीलता दिखाता है।
•   पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन: डीसीएस (डिस्ट्रिब्यूटेड कंट्रोल सिस्टम) के साथ एकीकृत, भट्ठा स्वचालित रूप से घूर्णी गति, फीड दर, ईंधन अनुपात और आंतरिक वातावरण को समायोजित करता है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है और परिचालन स्थिरता को बढ़ाता है।

5. तकनीकी विनिर्देश

6. हमारे समाधान