Tlenek tytanu TiO2 Kalcynacja Piec obrotowa

Dwutlenek tytanu TiO2 piec obrotowy do kalcynacji

1. Wprowadzenie produktu: Piec obrotowy do kalcynacji

Piec obrotowy do kalcynacji dwutlenku tytanu jest kluczowym urządzeniem inżynierii termicznej stosowanym zarówno w procesie siarczanowym, jak i chlorkowym produkcji dwutlenku tytanu. Jest on specjalnie zaprojektowany do wysokotemperaturowej obróbki uwodnionych filtrów kwasu metatytanowego w celu ukończenia procesów odwodnienia, odsiarczania i transformacji fazy krystalicznej (z anatazu do rutylu), ostatecznie produkując wysokiej czystości pigmenty dwutlenku tytanu.

2. Zastosowanie: Piec obrotowy do kalcynacji

1. Produkcja dwutlenku tytanu (klasa pigmentowa)
Ponad 90% światowego dwutlenku tytanu klasy pigmentowej jest produkowane poprzez kalcynację w piecu obrotowym (proces siarczanowy). Służy on jako główny biały pigment i środek kryjący dla:

• Powłoki i farby:Zapewnia wysoką "zdolność krycia" i odporność na warunki atmosferyczne dla powłok architektonicznych i samochodowych.
• Tworzywa sztuczne i polimery:Zapobiega żółknięciu i zwiększa krycie w PVC, PE i specjalistycznych tworzywach inżynieryjnych.
• Tusze, papier i guma:Stosowany do druku o wysokiej jasności, wysokiej jakości papieru bielonego i trwałych mieszanek gumowych.

2. Zaawansowane materiały funkcjonalne
Precyzyjna kalcynacja umożliwia produkcję specjalistycznych wariantów:

• Kosmetyki i higiena osobista:Zapewnia nietoksyczne właściwości, wysoką ochronę przed promieniowaniem UV dla kremów przeciwsłonecznych i podkładów.
• Materiały eksploatacyjne przemysłowe:Służy jako kluczowy składnik powłok elektrod spawalniczych w celu stabilizacji łuku i poprawy płynności żużla.
• Specjalistyczna ceramika:Stosowany jako surowiec do ceramiki drukowanej w 3D i wysokowydajnych fotokatalizatorów do oczyszczania powietrza i wody.

3. Sektor nowej energii
W dziedzinie energii odnawialnej kluczowe znaczenie ma czystość i rozkład wielkości cząstek dwutlenku tytanu:

• Półprzewodnikowe ogniwa słoneczne perowskitowe:Skałcynowany dwutlenek tytanu działa jako warstwa transportująca elektrony (ETL). Jego czystość krystaliczna i spójność fazowa (szczególnie stosunek rutylu do anatazu) bezpośrednio wpływają na wydajność konwersji fotoelektrycznej i długoterminową stabilność ogniwa.

4. Przemysł ceramiczny i szklarski
Kalcynacja zapewnia usunięcie zanieczyszczeń i stabilizację faz krystalicznych wymaganych dla:

•  Glazury o wysokiej bieli:Zapewnia lśniące białe wykończenie dla ceramiki sanitarnej i porcelany domowej.
• Powłoki emaliowane:Stosowany w topnikach do urządzeń AGD i reaktorów przemysłowych w celu zapewnienia odporności na kwasy i zasady.
• Szkło optyczne:Służy jako dodatek do regulacji współczynnika załamania światła i właściwości dyspersyjnych precyzyjnych soczewek.

3. Zasada działania: Piec obrotowy do kalcynacji

• Transport i obracanie materiału:Wilgotny filtr kwasu metatytanowego wchodzi od ogona pieca. W miarę obracania się cylindra, wewnętrzne podnośniki (łopatki) wielokrotnie podnoszą i przesypują materiał przez strumień gorącego gazu, zapewniając maksymalne odsłonięcie powierzchni i równomierną wymianę ciepła.
• Precyzyjna kontrola gradientu temperatury:
  Strefa suszenia (200–400°C): Usuwanie wilgoci swobodnej i części wody związanej chemicznie.
  Strefa odsiarczania (400–600°C): Rozkład pozostałych zanieczyszczeń siarczanowych, uwalniając gaz SO2 w celu zapewnienia czystości chemicznej.
  Strefa transformacji fazowej (600–800°C): Krytyczne przejście, gdzie anataz przekształca się w rutyl. Ten etap określa właściwości optyczne produktu końcowego i odporność na promieniowanie UV.
  Strefa spiekania (800–1000°C): Cząstki podlegają kontrolowanemu wzrostowi i spiekaniu, tworząc gęste kryształy rutylu o wysokim współczynniku załamania światła.
• Wymiana ciepła przeciwprądowa:Czysta energia cieplna (860–1000°C) z komory spalania jest wtryskiwana od głowicy pieca. Przepływając w kierunku przeciwnym do materiału, ten przepływ przeciwprądowy tworzy wysokowydajne konwekcyjne przenoszenie ciepła, maksymalizując wykorzystanie termiczne.
• Zarządzanie gazami wylotowymi:Spaliny z kalcynacji przechodzą przez elektrofiltry (ESP) i kotły odzysku ciepła odpadowego (WHR) w celu odzyskania energii i usunięcia pyłu przed odprowadzeniem, osiągając synergię między oszczędnością energii a zgodnością z przepisami środowiskowymi.

4. Zalety: Piec obrotowy do kalcynacji

• Ciągła wysoka przepustowość:Umożliwia nieprzerwaną produkcję 24/7. Pojedyncza linia produkcyjna może osiągnąć dzienną wydajność 610 ton, znacznie przewyższając możliwości pieców szybowych stacjonarnych lub systemów fluidalnych.
• Kontrolowana struktura krystaliczna:Poprzez precyzyjne profilowanie temperatury i regulację czasu przebywania, system konsekwentnie produkuje wysokiej czystości rutyl TiO2, spełniając rygorystyczne standardy premium powłok i materiałów fotowoltaicznych.
• Doskonała adaptacyjność wsadu:System może przetwarzać surowce o różnej wilgotności i wielkości cząstek, wykazując wysoką tolerancję na wahania jakości rudy i złożone składniki wsadu.
• Pełna automatyzacja procesu:Zintegrowany z systemem DCS (Distributed Control System), piec automatycznie dostosowuje prędkość obrotową, szybkość podawania, stosunek paliwa i atmosferę wewnętrzną, minimalizując interwencję ręczną i zwiększając stabilność operacyjną.

5. Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania