Molio a sfere di macinazione 325 mesh 200TPH Molio a sfere nel settore del cemento

Fabbricazione a sfera

1Introduzione al prodotto

La macinazione a sfera fino a 325 maglie si riferisce alla macinazione di materiali fino a una finezza di 325 maglie (circa 47 micrometri) utilizzando un mulino a sfera.Questo rientra nella categoria di macinazione ultrafine ed è ampiamente utilizzato in settori industriali con elevati requisiti di dimensioni delle particelle, come la ceramica di alta gamma, i materiali elettronici, gli intermedi farmaceutici e le sostanze chimiche fini.

2.Applicazione

1. Fabbricazione di materiali refrattari

• 
  
• Preparazione di mattoni di magnesia-cromo:La polvere di minerale di cromo viene macinata a 325 maglie e successivamente mescolata con sabbia di magnesia per la sinterizzazione.che lo rende ampiamente utilizzato nelle linee di scorie di scatole in acciaio, rivestimenti per forni ad arco elettrico e rivestimenti per forni rotativi a cemento.

• Altri tipi di legno:Le materie prime di bauxite o di corindone sono macinate a sfera fino a 325 maglie per aumentare la densità di imballaggio delle particelle e migliorare la compattezza e la refrattorezza dei prodotti.

• Materiali refrattari senza forma:L'aggiunta di polvere fine a 325-mesh ai rivestimenti a spruzzo e ai cassabili migliora la lavorabilità e la resistenza dei legami di sinterizzazione.

• 
  

2Industria della ceramica e del vetro

• di larghezza uguale o superiore a 50 mmLa polvere di quarzo e la polvere di feldspato macinate a 325 maglie consentono una rapida cottura a bassa temperatura, migliorando la morbidezza e la trasparenza del vetro e riducendo i difetti come fori di spillo e buccia d'arancia.

• Ceramica avanzata:L'alluminio, l'ossido di zirconio e altre polveri ceramiche devono raggiungere una dimensione di maglia pari o superiore a 325 per assicurare una formazione uniforme del corpo verde e prevenire le crepe.ceramiche strutturali, e altri campi.

• Occhiali speciali:La polvere di quarzo a maglia 325 di alta purezza viene utilizzata per la produzione di vetro a basso coefficiente di espansione, vetro ottico e vetro fotovoltaico, garantendo una fusione uniforme e un'elevata trasmissibilità della luce.

• 
  

3. Fusione e rivestimento di precisione

• Prevenzione dell'aderenza della sabbia:Sulla superficie dello stampo viene applicato un rivestimento a 325 maglie di polvere di cromite o di zircone, formando un denso strato di isolamento per impedire che il metallo fuso ad alta temperatura si diffonda nello stampo di sabbia.

• Miglioramento della finitura superficiale:Il rivestimento in polvere fine può replicare la complessa struttura dello stampo, ottenendo una superficie di fusione vicina a quella di una parte lavorata, riducendo i costi di lucidatura successivi.

• Fusione di schiuma perduta:Per migliorare l'equilibrio tra resistenza e permeabilità del rivestimento si utilizza un rivestimento formulato con aggregato refrattaria a maglia 325.

• 
  

4- Trasformazione minerale e metallurgia

• Benefici per il minerale d'oro e rame:La fresatura a sfere fino a 325 maglie permette di liberare minerali preziosi, migliorando i tassi di recupero della galleggiatura.Il minerale d'oro richiede spesso "80% di passaggio attraverso 325 maglie" come indicatore di finezza di macinazione.

• Carbonato di calcio pesante e talco:Utilizzato come riempitivo nelle industrie della plastica, della gomma e della carta, la maglia 325 è il grado di base, con requisiti più elevati che raggiungono le maglie 600 × 2500.

• Pre-trattamento per estrazione di litio dallo spodumene:La fresatura a sfera fino a 325 maglie aumenta la velocità della reazione di lisciviazione acida o di torrefazione, migliorando l'efficienza di estrazione del litio.

• 
  

5Nuove energie e nuovi materiali

• Precursori di materiali per batterie:Il fosfato di ferro e i precursori di materiali ternari devono essere macinati a sfera fino al micron per garantire una sinterizzazione costante.

• Fabbricazione additiva (stampa 3D):Le polveri metalliche (come le leghe di titanio e l'acciaio inossidabile) richiedono una distribuzione delle dimensioni delle particelle concentrate a -325 maglie (< 47 μm) per garantire una diffusione uniforme della polvere e un stampaggio denso.

• Filtri funzionali:Le polveri ceramiche o metalliche a maglia 325 sono utilizzate in grassi di silicone termicamente conduttivi e materiali di schermatura elettromagnetica per controllare la conduttività termica/elettrica.

3Principio di funzionamento

La "mollazione a sfere fino a 325 maglie" si riferisce al processo di macinatura di materiali in polvere ultrafine con una dimensione di particelle di circa 47 micrometri (vale a dire,con una capacità di accumulo di calore superiore a 50 W,Il suo principio fondamentale è quello di utilizzare l'impatto, l'attrito,e l'azione di taglio di mezzi di rettifica (come le sfere di acciaio) in un cilindro rotante per schiacciare gradualmente e raffinare le grandi particelle fino alla finezza di destinazione.

4.Vantaggi

1. Dimensioni di particelle fini, soddisfacendo le esigenze industriali di fascia alta

• Superficie ad alta specificità:Le particelle più sottili danno luogo a una superficie specifica più ampia, migliorando significativamente la reattività, il che lo rende adatto ad applicazioni che richiedono un'elevata attività chimica.come l'attivazione delle ceneri di desolforazione e la sinterizzazione di smalti ceramici.

• Buona uniformità:Il processo di fresatura a sfera consente di ottenere una distribuzione delle particelle di dimensioni strette, evitando l'agglomerazione e la segregazione e migliorando la stabilità dei successivi processi di stampaggio o rivestimento.

• 
  

2Supporto al sistema a circuito chiuso, elevata ed controllabile efficienza di rettifica

• Classificazione e riciclo automatici:Dopo la macinazione, il materiale viene filtrato da un classificatore; le particelle grossolane vengono restituite per la macinatura, mentre la polvere fine viene raccolta direttamente, garantendo una produzione stabile e conforme.

• Ottimizzazione energetica:Aggiustando la velocità dell'aria, la velocità di rotazione e la velocità di alimentazione, il consumo energetico unitario può essere ridotto mantenendo la finezza, soddisfacendo gli obiettivi di conservazione dell'energia e riduzione delle emissioni.

• Produzione continua:Supporta un funzionamento stabile a lungo termine, adatto per applicazioni industriali su larga scala, come un progetto di trattamento delle ceneri di desolforazione di 400.000 tonnellate all'anno.

• 
  

3- attrezzature mature e costi di manutenzione relativamente bassi

• Struttura semplice e affidabile:I mulini a sfere sono attrezzature industriali tradizionali con tecnologia matura, basso tasso di guasti e facile funzionamento.

• Progettazione resistente all'usura prolunga la vita utile:Il rivestimento interno del cilindro è realizzato in materiali in ceramica o poliuretano altamente resistenti all'usura, garantendo una lunga durata di servizio per i componenti chiave.

• Materiali riciclabili:Le sfere in acciaio o allumina possono essere parzialmente riciclate dopo l'usura, riducendo i costi operativi a lungo termine.

5Specificativi tecnici

6Le nostre soluzioni