Kogelmolen Malen 325 Mesh 200TPH Kogelmolen In de Cementindustrie

Ballenmolen Maaien tot 325 mazen

1.Inleiding van het product

Een kogelmolen die tot 325 maas wordt geslepen, verwijst naar het slijpen van materialen tot een fijnheid van 325 maas (ongeveer 47 micrometer) met behulp van een kogelmolen.Dit valt onder de categorie van ultrafijn slijpen en wordt veel gebruikt in industriële velden met hoge deeltjesgrootte eisen, zoals high-end keramiek, elektronische materialen, farmaceutische tussenproducten en fijne chemicaliën.

2Toepassing

1Vervaardiging van vuurvaste materialen

• 
  
• Voorbereiding van magnesie-chroomstenen:Chroomertspoeder wordt gemalen tot 325 mesh en vervolgens gemengd met magnesiumsand voor sintering.waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in stalen slaglijnen, elektrische boogovenvoeringen en cement roterende ovenvoeringen.

• met een gewicht van niet meer dan 10 kgDe grondstoffen van bauxiet of corundum worden met een kogelmolen tot 325 mazen gemalen om de verpakkingsdichtheid van de deeltjes te vergroten en de compactheid en vuurkracht van de producten te verbeteren.

• Onvormige vuurvaste materialen:Het toevoegen van fijn poeder met 325-maas aan spuitcoatings en castables verbetert de werkbaarheid en de sterkte van de sinterbinding.

• 
  

2Keramische en glazen industrie

• met een gewicht van niet meer dan 50 kgKwartspoeder en veldspaarpoeder gemalen tot 325 mesh maken een snel branden bij lage temperatuur mogelijk, waardoor de gladheid en transparantie van de glazuur worden verbeterd en gebreken zoals naaldgaten en sinaasappelschil worden verminderd.

• Geavanceerde keramiek:Aluminium, zirconiumoxide en andere keramische poeders moeten een maaswijdte van 325 of meer hebben om een gelijkmatige groene vorming van het lichaam te garanderen en scheuren te voorkomen.keramische structuren, en andere vakgebieden.

• Speciaal glas:Hoge zuiverheid 325-maas kwartspoeder wordt gebruikt voor de vervaardiging van glas met een lage uitbreidingscoëfficiënt, optisch glas en fotovoltaïsch glas, waardoor uniforme smelting en een hoge lichtdoorlaatbaarheid worden gewaarborgd.

• 
  

3. Precision Casting en Coating

• Voorkoming van de adhesie van zand:Op het vormoppervlak wordt een 325-maas coating van chromitpoeder of zirconpoeder aangebracht, waardoor een dichte isolatielaag ontstaat om te voorkomen dat hoogtemperatuur gesmolten metaal in de zandvorm sijpelt.

• Verbetering van het oppervlak:De fijne poedercoating kan de ingewikkelde textuur van de mal reproduceren, waardoor een gietoppervlak wordt bereikt dat dicht bij dat van een bewerkte onderdeel ligt, waardoor de latere polijskosten worden verminderd.

• Verloren schuim gieten:Een coating geformuleerd met 325-maas vuurvaste aggregaten wordt gebruikt om het evenwicht tussen de coating sterkte en doorlaatbaarheid te verbeteren.

• 
  

4Mineraalverwerking en metallurgie

• Voorstel voor een verordening van de Raad tot vaststelling van de voorwaarden voor de toekenning van steun aan de exploitatie van de ijzer- en staalindustrieDe ballenfrees tot 325 mesh zorgt voor vrijlating van waardevolle mineralen, waardoor de terugwinningspercentages van de flotatie worden verbeterd.gouderts vereist vaak "80% passeren door 325 mesh" als een indicator van slijpfinis.

• Zwaar calciumcarbonaat en talk:Gebruikt als vulstof in de kunststof-, rubber- en papierindustrie, is 325 mesh de basiskwaliteit, met hogere eisen die 600 × 2500 mesh bereiken.

• Spodumene-lithiumaxtractie Voorbehandeling:De kogelmolen tot 325 mazen verbetert de reactiesnelheid van zuur uitloging of branden, waardoor de lithium-extractie efficiënter wordt.

• 
  

5Nieuwe energie en nieuwe materialen

• Voorlopers van batterijmateriaal:IJzerfosfaat en voorlopers van ternarische materialen moeten tot microniveau worden gesmolten om een consistente sintering te garanderen.

• additieve vervaardiging (3D-printen):Metalen poeders (zoals titaniumlegeringen en roestvrij staal) vereisen een deeltjesgrootteverdeling geconcentreerd op -325 maas (< 47 μm) om een uniforme poederverspreiding en een dichte gietvorming te garanderen.

• Functionele vulstoffen:Keramische of metalen poeders met 325-maas worden gebruikt in warmtegeleidende siliconenvetten en elektromagnetische afschermingsmaterialen om de thermische/elektrische geleidbaarheid te regelen.

3.Werkingsbeginsel

"Slijpen tot 325 mazen" verwijst naar het proces waarbij materialen worden geslijpt tot ultrafijn poeder met een deeltjesgrootte van ongeveer 47 micrometer (d.w.z.met een vermogen van meer dan 50 W,Het kernprincipe is het gebruik van de impact, wrijving,en scheerwerking van slijpmiddelen (zoals stalen ballen) in een roterende cilinder om grote deeltjes geleidelijk te verpletteren en te verfijnen tot de beoogde fijnheid.

4.Voordelen

1. fijne deeltjesgrootte, die voldoet aan industriële behoeften van hoge kwaliteit

• Hoge specifieke oppervlakte:Fijnere deeltjes zorgen voor een groter specifiek oppervlak, waardoor de reactiviteit aanzienlijk toeneemt.met een vermogen van meer dan 50 W,.

• Goed evenwicht:Het kogelmolenproces zorgt voor een smalle deeltjesverdeling, vermijdt agglomeratie en segregatie en verbetert de stabiliteit van latere giet- of coatingprocessen.

• 
  

2. Ondersteuning van gesloten circuitsystemen, hoge en controleerbare slijpdoeltreffendheid

• Automatische indeling en recycling:Na het slijpen wordt het materiaal door een classificator gescreend; grof deeltjes worden teruggestuurd voor opnieuw slijpen, terwijl fijn poeder rechtstreeks wordt verzameld, waardoor een stabiele en conformiteit wordt gewaarborgd.

• Energie-optimalisatie:Door de luchtsnelheid, de rotatiesnelheid en de voersnelheid aan te passen, kan het energieverbruik per eenheid worden verminderd, terwijl de fijnheid wordt gehandhaafd en de doelstellingen voor energiebesparing en emissievermindering worden bereikt.

• Continu productie:Ondersteunt langdurige stabiele werking, geschikt voor grootschalige industriële toepassingen, zoals een 400.000 ton per jaar ontzwaveling asbehandeling project.

• 
  

3Volwassen apparatuur en relatief lage onderhoudskosten

• Eenvoudige en betrouwbare structuur:Ballenmolen zijn traditionele industriële apparatuur met een volwassen technologie, een laag falen en een gemakkelijke bediening.

• Versletenheidsbestendige constructie verlengt de levensduur:De binnenkant van de cilinder is gemaakt van zeer slijtagebestendige keramische of polyurethaanmaterialen, waardoor een lange levensduur van de belangrijkste onderdelen wordt gewaarborgd.

• Recyclebare media:Stalen of aluminiumballen kunnen na slijtage gedeeltelijk worden gerecycled, waardoor de exploitatiekosten op lange termijn worden verlaagd.

5.Technische specificaties

6Onze oplossingen