30TPH-100TPH Kwarts Zand Kogelmolen Mineraal Verpulveringsmachine

Kwarts zand kogelmolen

1. Productintroductie

De Kwarts zand kogelmolen is een horizontaal cilindrisch roterend apparaat dat speciaal is ontworpen voor het malen van kwartszand en vergelijkbare materialen. Het wordt veel gebruikt in de minerale verwerking en industriële poederbereiding. De kernstructuur omvat een invoerapparaat, een roterende cilinder, een transmissiesysteem en een afvoerunit. De cilinder is bekleed met slijtvaste bekledingen en gevuld met stalen kogels van verschillende afmetingen als maaimedia.

2. Toepassing

De Kwarts zand kogelmolen is geschikt voor het ultrafijn malen van diverse niet-metalen mineralen en industriële grondstoffen:

• Bouwmaterialen: Productie van cement, silicaten, nieuwe wandmaterialen en brandwerende materialen.

• Glas & Keramiek: Leveren van kwartspoeder met hoge zuiverheid voor glasproductie en fijnmalen voor keramische glazuur- en lichaamssamenstellingen.

• Chemicaliën & Metallurgie: Malen van bauxiet, gips, slakken en steenkoolgang voor de bereiding van chemische grondstoffen en metallurgische hulpverwerking.

• Nieuwe Energie & Elektronische Materialen: Leveren van ultrafijn kwartszand voor de fotovoltaïsche industrie, gebruikt in kwartskroezen met hoge zuiverheid en silicapoeder van elektronische kwaliteit.

• Milieubescherming: Gebruikt bij de recycling van vast afval voor de mechanochemische stabilisatie van gevaarlijk afval, zoals loodhoudende smeltslakken.

3. Werkingsprincipe

De werking van de kwarts zand kogelmolen is gebaseerd op de synergie tussen impactvergruizing en wrijvingsmalen:

1. Materiaalinvoer: Kwartszand wordt uniform in de roterende cilinder gevoerd via het invoerapparaat.

2. Media beweging: Terwijl de cilinder roteert, worden de interne stalen kogels door centrifugale en wrijvingskrachten tot een bepaalde hoogte opgetild, vallen vervolgens in een parabolische baan, wat een krachtige impact op het materiaal veroorzaakt.

3. Maalproces: Materialen worden geleidelijk verpulverd door de impact, afschuiving en rolwrijving van de kogels. In een dubbelkamerstructuur richt de eerste kamer zich op grof malen door impact, terwijl de tweede kamer fijn malen bereikt.

4. Afvoer: Rooster-type molens voeren geforceerd af via een roosterplaat, terwijl overlooptypes afhankelijk zijn van materiaal- en luchtdruk (droog) of pulp (nat) om natuurlijk te ontsnappen.

4. Voordelen

• Hoge efficiëntie & Energiebesparing: Het gebruik van rollagers in plaats van glijlagers vermindert de startweerstand en verlaagt het energieverbruik met 10% tot 15%. Geoptimaliseerde transmissiestructuren bereiken een kinetische energieconversieratio van 92%, een verbetering van 15% ten opzichte van traditionele modellen.

• Hoge maalprecisie: Nauwkeurige controle van de verhouding tussen omwentelings- en rotatiesnelheid (bijv. 1:2) zorgt voor een deeltjesgroottevariatie tussen batches van ≤ 2%, conform de ISO 11271:2021 internationale norm.

• Grote verwerkingscapaciteit: Het rooster-type ontwerp maakt een hogere kogellading mogelijk, waardoor het verwerkingsvolume per eenheid met meer dan 20% toeneemt, wat ideaal is voor grootschalige continue productie.

• Sterke aanpasbaarheid: Ondersteunt zowel droge als natte processen. Maaimedia en liner materialen (zoals hoog-aluminiumoxide of rubber) kunnen flexibel worden aangepast om materiaalcontaminatie te voorkomen.

• Hoog automatiseringsniveau: Moderne eenheden zijn uitgerust met PLC-besturingssystemen, die het gehele proces automatiseren van invoer en classificatie tot afvoer, wat zowel stabiliteit als veiligheid verbetert.

5. Technische specificaties

6.Onze Oplossingen