30TPH-100TPH 석영 모래 볼 밀 광물 분쇄기

쿼츠 모래 공 밀링

1제품 소개

의쿼츠 모래 공 밀은 쿼츠 모래 및 유사한 재료를 깎기 위해 특별히 설계된 수평 원통 회전 장치입니다. 광물 가공 및 산업용 분말 제조에 널리 사용됩니다.핵심 구조는 먹이 장치를 포함, 회전 실린더, 전송 시스템 및 배charge 단위. 실린더는 마모 저항성 라인러로 덮여 있으며 다양한 크기의 철권으로 채워집니다.

2신청

쿼츠 샌드 볼 밀은 다양한 비금속 광물 및 산업 원자재의 초미세 깎기에 적합합니다.

• 건축 재료: 시멘트, 실리케이트 제품, 새로운 벽재료 및 방화재 생산

• 유리 및 세라믹: 유리 제조 및 세라믹 글래스 및 바디 포뮬레이션에 대한 정밀 밀링을 위해 고 순수성 쿼츠 분자를 공급합니다.

• 화학 및 금속공학: 화학 원자재 제조 및 금속 보조 가공을 위한 바크사이트, 지프스, 슬래그 및 석탄 갱의 밀착.

• 새로운 에너지 및 전자 재료: 광전기 산업에 사용되는 초미세 쿼츠 모래를 공급합니다. 고순도 쿼츠 크라이블과 전자 수준의 실리카 분말에 사용됩니다.

• 환경 보호: 납 함유 용산 슬래그와 같은 위험한 폐기물의 기계 화학적 안정화를 위해 고체 폐기물 재활용에 사용됩니다.

3작동 원리

쿼츠 모래 공자 밀의 운영은충격 분쇄그리고마찰 밀링:

1. 자료 입력: 쿼츠 모래는 공급 장치를 통해 회전 실린더에 균일하게 공급됩니다.

2. 미디어 운동: 실린더가 회전 할 때, 내부의 강철 공은 중원압과 마찰력으로 일정 높이로 들어올리고, 그 다음 패러볼리 경로로 떨어지며, 물질에 강력한 충격을 줍니다.

3. 밀링 과정: 소재 는 공 의 충격, 절단 및 굴림 마찰 을 통해 점진적 으로 분쇄 된다. 이중 방 구조 에서, 첫 방 은 충격 을 통해 거친 깎는 데 중점을 둔다.두 번째 챔버는 정밀 밀링을 달성하는 동안.

4. 면책: 그리드형 밀링은 격자판을 통해 강제로 배charge하고, 오버플로우형은 물질 압력과 공기 흐름 (干) 또는 펄프 (湿) 에 의존하여 자연스럽게 빠져 나간다.

4장점

• 높은 효율성 과 에너지 절약: 슬라이딩 베어링 대신 롤링 베어링을 사용하는 것은 시작 저항을 줄이고 에너지 소비를10%~15%최적화된 전송 구조는92%, 전통적인 모델에 비해 15% 향상되었습니다.

• 높은 밀링 정확성: 회전과 회전 속도 비율의 정확한 제어 (예를 들어, 1: 2) 는≤ 2%,ISO 11271:2021국제 표준

• 대량 처리 능력: 격자형 설계는 더 높은 볼 충전을 허용하여 단위 당 처리 부피를20%, 대용량 연속 생산에 이상적입니다.

• 강한 적응력: 건조한 과정과 습한 과정을 지원합니다. 재료 오염을 방지하기 위해 썰매 매체와 라인러 재료 (고 알루미나 또는 고제품과 같은) 를 유연하게 조정 할 수 있습니다.

• 높은 수준의 자동화: 현대적인 단지는PLC 제어 시스템, 공급과 분류에서 배charge까지의 전체 프로세스를 자동화하여 안정성과 안전성을 향상시킵니다.

5기술 사양

6우리의 해결책