Шаровая мельница для кварцевого песка производительностью 30-100 тонн в час

Шаровая мельница для кварцевого песка

1. Введение в продукт

Шаровая мельница для кварцевого песка представляет собой горизонтальное цилиндрическое вращающееся устройство, специально разработанное для измельчения кварцевого песка и аналогичных материалов. Она широко используется в обогащении полезных ископаемых и промышленной подготовке порошков. Основная конструкция включает питатель, вращающийся цилиндр, трансмиссионную систему и разгрузочное устройство. Цилиндр футерован износостойкими футеровками и заполнен стальными шарами различных размеров в качестве измельчающей среды.

2. Применение

Шаровая мельница для кварцевого песка подходит для сверхтонкого измельчения различных неметаллических минералов и промышленных сырьевых материалов:

• Строительные материалы: Производство цемента, силикатных изделий, новых стеновых материалов и огнеупорных материалов.

• Стекло и керамика: Поставка высокочистого кварцевого порошка для производства стекла и тонкое измельчение для керамических глазурей и составов.

• Химическая промышленность и металлургия: Измельчение бокситов, гипса, шлака и угольного шлама для подготовки химического сырья и вспомогательной металлургической обработки.

• Новая энергетика и электронные материалы: Поставка сверхтонкого кварцевого песка для фотоэлектрической промышленности, используемого в высокочистых кварцевых тиглях и кремниевом порошке электронного класса.

• Охрана окружающей среды: Используется при переработке твердых отходов для механохимической стабилизации опасных отходов, таких как шлаки плавки, содержащие свинец.

3. Принцип работы

Работа шаровой мельницы для кварцевого песка основана на синергии между ударным дроблением и фрикционным измельчением:

1. Подача материала: Кварцевый песок равномерно подается во вращающийся цилиндр через питатель.

2. Движение среды: При вращении цилиндра внутренние стальные шары поднимаются на определенную высоту под действием центробежных и фрикционных сил, а затем падают по параболической траектории, оказывая мощное воздействие на материал.

3. Процесс измельчения: Материалы постепенно измельчаются за счет удара, сдвига и качения шаров. В двухкамерной конструкции первая камера фокусируется на грубом измельчении путем удара, а вторая камера обеспечивает тонкое измельчение.

4. Разгрузка: Мельницы решетчатого типа разгружаются принудительно через разгрузочную решетку, в то время как мельницы переливного типа полагаются на давление материала и воздушный поток (сухой) или пульпу (мокрый) для естественного выхода.

4. Преимущества

• Высокая эффективность и энергосбережение: Использование подшипников качения вместо подшипников скольжения снижает сопротивление при пуске и уменьшает потребление энергии на 10%-15%. Оптимизированные трансмиссионные структуры обеспечивают коэффициент преобразования кинетической энергии 92%, что на 15% лучше, чем у традиционных моделей.

• Высокая точность измельчения: Точный контроль соотношения скорости вращения к оборотам (например, 1:2) обеспечивает разброс размера частиц между партиями ≤2%, что соответствует международному стандарту ISO 11271:2021.

• Большая производительность: Конструкция решетчатого типа позволяет увеличить загрузку шаров, увеличивая объем переработки на единицу более чем на 20%, что делает ее идеальной для крупномасштабного непрерывного производства.

• Сильная адаптивность: Поддерживает как сухие, так и мокрые процессы. Измельчающая среда и материалы футеровки (например, высокоглиноземистые или резиновые) могут быть гибко отрегулированы для предотвращения загрязнения материала.

• Высокий уровень автоматизации: Современные агрегаты оснащены системами управления ПЛК, автоматизирующими весь процесс от подачи и классификации до разгрузки, повышая стабильность и безопасность.

5. Технические характеристики

6. Наши решения