Mulino a sfere per sabbia di quarzo da 30-100 TPH

Mulino a palle per sabbia di quarzo

1. Introduzione al prodotto

Il Mulino a palle per sabbia di quarzo è un dispositivo rotante cilindrico orizzontale specificamente progettato per la macinazione di sabbia di quarzo e materiali simili. È ampiamente utilizzato nella lavorazione dei minerali e nella preparazione di polveri industriali. La struttura principale comprende un dispositivo di alimentazione, un cilindro rotante, un sistema di trasmissione e un'unità di scarico. Il cilindro è rivestito con rivestimenti resistenti all'usura ed è riempito con sfere d'acciaio di varie dimensioni come mezzi di macinazione.

2. Applicazione

Il Mulino a palle per sabbia di quarzo è adatto per la macinazione ultrafine di vari minerali non metallici e materie prime industriali:

• Materiali da costruzione: Produzione di cemento, prodotti silicati, nuovi materiali per pareti e materiali ignifughi.

• Vetro e ceramica: Fornitura di polvere di quarzo ad alta purezza per la produzione di vetro e macinazione fine per smalti ceramici e formulazioni di impasti.

• Chimica e metallurgia: Macinazione di bauxite, gesso, scorie e ganga di carbone per la preparazione di materie prime chimiche e la lavorazione ausiliaria metallurgica.

• Nuove energie e materiali elettronici: Fornitura di sabbia di quarzo ultrafine per l'industria fotovoltaica, utilizzata in crogioli di quarzo ad alta purezza e polvere di silice di grado elettronico.

• Protezione ambientale: Utilizzato nel riciclaggio dei rifiuti solidi per la stabilizzazione meccanochemica dei rifiuti pericolosi, come le scorie di fusione contenenti piombo.

3. Principio di funzionamento

Il funzionamento del mulino a palle per sabbia di quarzo si basa sulla sinergia tra frantumazione per impatto e macinazione per attrito:

1. Ingresso materiale: La sabbia di quarzo viene alimentata uniformemente nel cilindro rotante tramite il dispositivo di alimentazione.

2. Movimento dei mezzi: Mentre il cilindro ruota, le sfere d'acciaio interne vengono sollevate a una certa altezza per forze centrifughe e di attrito, quindi cadono in una traiettoria parabolica, creando un potente impatto sul materiale.

3. Processo di macinazione: I materiali vengono progressivamente polverizzati attraverso l'impatto, il taglio e l'attrito di rotolamento delle sfere. In una struttura a doppia camera, la prima camera si concentra sulla macinazione grossolana tramite impatto, mentre la seconda camera ottiene la macinazione fine.

4. Scarico: I mulini a griglia scaricano forzatamente attraverso una piastra di vaglio, mentre i tipi a tracimazione si affidano alla pressione del materiale e al flusso d'aria (secco) o alla poltiglia (umido) per uscire naturalmente.

4. Vantaggi

• Alta efficienza e risparmio energetico: L'uso di cuscinetti volventi invece di cuscinetti a strisciamento riduce la resistenza all'avviamento e abbassa il consumo energetico del 10%-15%. Strutture di trasmissione ottimizzate raggiungono un tasso di conversione dell'energia cinetica del 92%, un miglioramento del 15% rispetto ai modelli tradizionali.

• Elevata precisione di macinazione: Il controllo preciso del rapporto tra velocità di rivoluzione e rotazione (ad esempio, 1:2) garantisce una varianza della dimensione delle particelle tra i lotti di ≤2%, conformemente allo standard internazionale ISO 11271:2021.

• Elevata capacità di lavorazione: Il design a griglia consente un maggiore carico di sfere, aumentando il volume di lavorazione per unità di oltre il 20%, rendendolo ideale per la produzione continua su larga scala.

• Forte adattabilità: Supporta processi sia a secco che a umido. I mezzi di macinazione e i materiali di rivestimento (come allumina o gomma) possono essere regolati in modo flessibile per prevenire la contaminazione del materiale.

• Elevato livello di automazione: Le unità moderne sono dotate di sistemi di controllo PLC, automatizzando l'intero processo dall'alimentazione e classificazione allo scarico, migliorando sia la stabilità che la sicurezza.

5. Specifiche tecniche

6. Le nostre soluzioni