Smallatore a sfere di rame, litio, ferro, minerale 0,5TPH-200TPH Capacità

Fabbricazione a sfere di rame e di litio

1Introduzione al prodotto

I Gemelli hanno detto:

2.Applicazione

• Trasformazione del minerale metallico: ampiamente utilizzato nei circuiti di beneficiamento dei minerali di rame, litio, oro, ferro e manganese come attrezzatura di rettifica o rettifica primaria.

• Trasformazione di minerali non metallici: applicabile per la rettifica ultrafine di minerali non metallici come quarzo, feldspato e calcite.

• Settori industriali: adatto per la rettifica delle materie prime nelle industrie del cemento, chimica, vetro e ceramica.

3Principio di funzionamento

Il mulino a sfere è azionato da un motore elettrico attraverso un riduttore, che ruota il cilindro a bassa velocità.contenente un tenore di carbonio di non più di 10%,.

1. Sollevamento e impatto: Sotto l'influenza di forze centrifughe e di attrito, le sfere d'acciaio vengono sollevate ad una certa altezza e poi abbassate, esercitando una forza diimpatto e macinaturaeffetto sul minerale.

2. La macinazione in due fasi: In una struttura a doppia camera, la macinazione grossolana viene completata nella prima camera, dopo di che il materiale passa attraverso una piastra di diaframma nella seconda camera per la macinazione fine.

3. DiscaricoInfine, i materiali che soddisfano i requisiti di dimensione delle particelle vengono scaricati attraverso una piastra di griglia o un'uscita di traboccaggio, formando uno slurry o una polvere secca.

4.Vantaggi 

• Alta efficienza e risparmio energetico: L'impiego di cuscinetti a rotolamento al posto dei tradizionali cuscinetti scorrevoli comporta una corrente di partenza inferiore.20%-30%, con conseguente notevole risparmio energetico.
• Alta stabilità e lunga durata: I cuscinetti principali hanno una durata di813 anniL'apparecchiatura funziona senza intoppi con un basso tasso di guasti, riducendo al minimo i tempi di inattività non pianificati.
• Forte adattabilità: supporta sia la macinazione a umido (la scelta principale, che rappresenta oltre l'80%) che la macinazione a secco, consentendo un adattamento flessibile alle diverse caratteristiche del minerale e alla disponibilità di risorse idriche.
• Dimensione uniforme delle particelle: Ottimizzando la struttura del rivestimento e il rapporto di media, si ottiene un controllo preciso delle dimensioni delle particelle, soddisfacendo i requisiti specifici di liberazione dei processi di galleggiamento.

5Specificativi tecnici

6Le nostre soluzioni