Smallatore a sfere di rame, litio, ferro, minerale 0,5TPH-200TPH Capacità

Mulino a sfere per minerale di rame e litio

1. Introduzione al prodotto

Gemini ha detto

2. Applicazione

• Lavorazione di minerali metallici: Ampiamente utilizzato nei circuiti di arricchimento di minerali di rame, litio, oro, ferro e manganese come apparecchiatura di macinazione primaria o di ri-macinazione.

• Lavorazione di minerali non metallici: Applicabile per la macinazione ultrafine di minerali non metallici come quarzo, feldspato e calcite.

• Settori industriali: Adatto per la macinazione di materie prime nelle industrie del cemento, chimica, del vetro e della ceramica.

3. Principio di funzionamento

Il mulino a sfere è azionato da un motore elettrico tramite un riduttore, che fa ruotare il cilindro a bassa velocità. Il minerale viene alimentato uniformemente nel cilindro tramite il dispositivo di alimentazione, che è riempito di sfere d'acciaio come mezzi di macinazione.

1. Sollevamento e impatto: Sotto l'influenza delle forze centrifughe e di attrito, le sfere d'acciaio vengono sollevate a una certa altezza e poi cadono, esercitando un effetto di impatto e macinazione sul minerale.

2. Macinazione a due stadi: In una struttura a doppia camera, la macinazione grossolana viene completata nella prima camera, dopodiché il materiale passa attraverso una piastra diaframma nella seconda camera per la macinazione fine.

3. Scarico: Infine, i materiali che soddisfano i requisiti di dimensione delle particelle vengono scaricati attraverso una piastra grigliata o un'uscita a troppopieno, formando una sospensione o una polvere secca.

4. Vantaggi 

• Alta efficienza e risparmio energetico: L'uso di cuscinetti volventi invece dei tradizionali cuscinetti a strisciamento comporta una corrente di spunto inferiore. La corrente operativa è ridotta del 20%-30%, con conseguente significativo risparmio energetico.
• Alta stabilità e lunga durata: I cuscinetti principali vantano una durata di 8-13 anni. L'attrezzatura funziona in modo fluido con un basso tasso di guasto, riducendo al minimo i tempi di fermo non pianificati.
• Forte adattabilità: Supporta sia la macinazione umida (la scelta principale, che rappresenta oltre l'80%) sia la macinazione a secco, consentendo un adattamento flessibile alle diverse caratteristiche del minerale e alla disponibilità di risorse idriche.
• Dimensione uniforme delle particelle: Ottimizzando la struttura del rivestimento e il rapporto dei mezzi, si ottiene un controllo preciso della dimensione delle particelle, soddisfacendo i requisiti specifici di liberazione dei processi di flottazione.

5. Specifiche tecniche

6. Le nostre soluzioni