Mulino a sfere a batch con capacità da 0,5 TPH a 200 TPH per la macinazione di minerali

Mulino a palle a batch

1. Introduzione al prodotto

Un mulino a palle a batch è un dispositivo di macinazione caratterizzato da una struttura cilindrica rotante orizzontale. Il suo componente principale è un cilindro rotante riempito con mezzi di macinazione, come sfere di acciaio o ceramica. A differenza dei mulini a palle continui, il mulino a palle a batch opera su base "lotto per lotto": una quantità specifica di materiale viene caricata nel cilindro, macinata per un tempo prestabilito e quindi scaricata tutta in una volta.
Questa modalità è ideale per la produzione di piccoli lotti, linee di prodotti diversificate o scenari che richiedono un'elevata precisione di macinazione. La struttura include tipicamente un dispositivo di alimentazione, una parte rotante, un sistema di trasmissione (motore e riduttore) e un'unità di scarico. Le pareti interne sono rivestite con materiali resistenti all'usura (come acciaio al manganese, gomma o ceramica) per proteggere il guscio e migliorare l'efficienza. Questi mulini supportano sia la macinazione a secco che a umido, raggiungendo livelli di finezza superiori a 100 mesh (), con modelli di fascia alta in grado di raggiungere la scala micron.

2. Applicazione

I mulini a palle a batch sono ampiamente utilizzati in settori con requisiti stringenti per la finezza e l'uniformità delle particelle:

• Estrazione e metallurgia: Macinazione fine e pretrattamento di minerali come oro, rame, grafite e alluminio.

• Materiali da costruzione: Macinazione di farina grezza di cemento, clinker, prodotti a base di silicato e materiali da costruzione innovativi.

• Chimica e ceramica: Macinazione e miscelazione di materie prime ceramiche (feldspato, quarzo, argilla), pigmenti, catalizzatori e reagenti chimici.

• Ricerca e sviluppo di nuovi materiali: Utilizzato in fasi di laboratorio o su scala pilota per la lega meccanica, la preparazione di nanomateriali e il pretrattamento di materiali per batterie al litio.

• Farmaceutica e alimentare: Adatto per la macinazione a secco che richiede elevata pulizia, come ingredienti farmaceutici e additivi alimentari.

• Ambiente e riciclaggio: Trattamento di recupero risorse di rifiuti elettronici, scorie e sterili.

3. Principio di funzionamento

Il funzionamento di un mulino a palle a batch si basa sulla sinergia diimpatto e attrito:

1. Alimentazione: Il materiale viene alimentato uniformemente nel cilindro attraverso il dispositivo di alimentazione tramite un albero cavo.

2. Macinazione rotante: Azionato da un motore, il cilindro ruota lentamente (tipicamente15-36 giri/min). I mezzi interni vengono portati a una certa altezza e poi cadono per gravità, esercitando un potente impatto per frantumare il materiale.

3. Attrito per attrito: Contemporaneamente, lo scorrimento e il rotolamento relativi tra le sfere e le pareti del cilindro creano forze di taglio e attrito che affinano ulteriormente le particelle.

4. Scarico: Una volta raggiunta la finezza desiderata, il materiale viene scaricato attraverso la griglia o l'uscita. Nei modelli a doppia camera, il materiale passa attraverso una partizione per una macinazione secondaria fine per garantire una dimensione uniforme delle particelle.

4. Vantaggi 

• Elevata precisione di macinazione: Controllando il tempo di macinazione e i rapporti dei mezzi, produce prodotti ad alta finezza con una distribuzione granulometrica ristretta, perfetta per materiali ad alto valore aggiunto.

• Flessibilità operativa: Supporta processi a secco e a umido e consente un facile cambio di materiale tra i lotti, rendendolo ideale per la produzione multi-varietà e a piccoli lotti.

• Efficienza energetica: Dotato di motori a frequenza variabile e sistemi di trasmissione ottimizzati, la corrente di spunto è bassa, riducendo il consumo energetico del15%-30%rispetto alle attrezzature tradizionali.

• Struttura affidabile: Presenta un design integrato o indipendente stabile con bassi tassi di guasto. I componenti chiave sono realizzati in acciaio fuso e i rivestimenti sostituibili rendono la manutenzione semplice.

• Forte adattabilità: Capace di gestire materiali con durezza Mohs di6-7. Accetta tipicamente dimensioni di alimentazione fino a25 mme può regolare la finezza di scarico a meno di0,075 mm.

• Sicuro ed ecologico: La macinazione a umido sopprime efficacemente la polvere e il design chiuso previene la contaminazione e la perdita di materiale.

5. Specifiche tecniche

6. Le nostre soluzioni