Mulino a sfere a batch con capacità da 0,5 TPH a 200 TPH per la macinazione di minerali

Fabbricazione a sfera a lotti

1Introduzione al prodotto

Un mulino a sfere batch è un dispositivo di rettifica con una struttura orizzontale cilindrica rotante.A differenza dei mulini a sfere continui, il mulino a sfere a lotti opera su base "batch-by-batch": una quantità specifica di materiale viene caricata nel cilindro, macinata per una durata determinata e poi scaricata in una sola volta.
Questa modalità è ideale per la produzione di piccoli lotti, diverse linee di prodotti o scenari che richiedono un'elevata precisione di macinazione.un sistema di trasmissione (motore e riduttore)Le pareti interne sono rivestite di materiali resistenti all'usura (come acciaio manganese, gomma o ceramica) per proteggere il guscio e migliorare l'efficienza.Questi mulini supportano sia la macinazione a secco che quella a umido, raggiungendo livelli di finezza superiori a 100 maglie (), con modelli di fascia alta in grado di raggiungere la scala micron.

2.Applicazione

I mulini a sfera a lotti sono ampiamente utilizzati in industrie con requisiti rigorosi per la finesse e l'uniformità delle particelle:

• Miniera e metallurgia: Rottura e pretrattamento di minerali come oro, rame, grafite e alluminio.

• Materiali da costruzione: Rottura della farina grezza di cemento, clinker, prodotti in silicato e materiali da costruzione innovativi.

• Prodotti chimici e ceramiche: rottura e miscelazione di materie prime ceramiche (felspar, quarzo, argilla), pigmenti, catalizzatori e reagenti chimici.

• Ricerca e sviluppo di nuovi materiali: utilizzato in laboratorio o in fase pilota per la legazione meccanica, la preparazione di nanomateriali e il pretrattamento del materiale delle batterie al litio.

• Prodotti farmaceutici e alimentari: adatto alla triturazione a secco che richiede elevata pulizia, come gli ingredienti farmaceutici e gli additivi alimentari.

• Ambiente e riciclaggio: trattamento del recupero delle risorse di rifiuti elettronici, scorie e rifiuti di scarico.

3Principio di funzionamento

Il funzionamento di un mulino a sfere a lotti si basa sulla sinergia diimpatto e attrito:

1. Nutrimento: Il materiale viene alimentato uniformemente nel cilindro attraverso il dispositivo di alimentazione tramite un albero cavo.

2. Rottatura di macinazione: Azionato da un motore, il cilindro ruota lentamente (in genere15 ∼ 36 giri/minI supporti interni vengono portati ad una certa altezza e poi cadono sotto la gravità, esercitando un potente impatto per schiacciare il materiale.

3. Attrito da attritoSimultaneamente, il relativo scivolamento e il rotolamento tra le sfere e le pareti del cilindro creano forze di taglio e di attrito che raffinano ulteriormente le particelle.

4. Discarico: Una volta raggiunta la finità desiderata, il materiale viene scaricato attraverso la griglia o l'uscita.il materiale si muove attraverso una parete divisoria per la macinazione fine secondaria per garantire una dimensione uniforme delle particelle.

4.Vantaggi 

• Alta precisione di macinatura: controllando il tempo di macinazione e i rapporti dei media, produce prodotti di alta precisione con una distribuzione delle particelle stretta, perfetta per materiali ad alto valore aggiunto.

• Flessibilità operativa: supporta sia i processi a secco che a bagnato e consente un facile passaggio di materiale tra i lotti, rendendolo ideale per la produzione di piccole partite di varietà.

• Efficienza energetica: dotato di motori a frequenza variabile e sistemi di trasmissione ottimizzati, la corrente di avvio è bassa, riducendo il consumo di energia di15%-30%rispetto alle attrezzature tradizionali.

• Struttura affidabile: caratterizzato da un design stabile, integrato o indipendente, con bassi tassi di guasto.

• Forte adattabilità: in grado di maneggiare materiali con livelli di durezza di Mohs di6 ¢7. di solito accetta dimensioni di mangime fino a25 mme può regolare la finezza dello scarico a sotto0.075 mm.

• Sicuro e ecologico: La triturazione a umido sopprime efficacemente la polvere e la struttura chiusa previene la contaminazione e la perdita del materiale.

5Specificativi tecnici

6Le nostre soluzioni