Peralatan Penggilingan Mineral Ball Mill Batch Kapasitas 0.5TPH-200TPH

Ball Mill Batch

1. Pengantar Produk

Ball Mill Batch adalah alat penggilingan yang menampilkan struktur silinder horizontal yang berputar. Komponen intinya adalah silinder yang dapat diputar yang diisi dengan media penggilingan, seperti bola baja atau keramik. Berbeda dengan ball mill kontinu, ball mill batch beroperasi secara "per kelompok": sejumlah bahan tertentu dimasukkan ke dalam silinder, digiling untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian dikeluarkan sekaligus.
Mode ini ideal untuk produksi skala kecil, lini produk yang beragam, atau skenario yang membutuhkan presisi penggilingan tinggi. Struktur ini biasanya mencakup perangkat pengumpanan, bagian berputar, sistem transmisi (motor dan peredam), dan unit pengeluaran. Dinding bagian dalam dilapisi dengan bahan tahan aus (seperti baja mangan, karet, atau keramik) untuk melindungi cangkang dan meningkatkan efisiensi. Ball mill ini mendukung penggilingan kering dan basah, mencapai tingkat kehalusan lebih dari 100 mesh (), dengan model kelas atas mampu mencapai skala mikron.

2. Aplikasi

Ball Mill Batch banyak digunakan di industri dengan persyaratan ketat untuk kehalusan dan keseragaman partikel:

• Pertambangan & Metalurgi: Penggilingan halus dan pra-perlakuan bijih seperti emas, tembaga, grafit, dan aluminium.

• Bahan Bangunan: Penggilingan bahan baku semen, klinker, produk silikat, dan bahan bangunan inovatif.

• Bahan Kimia & Keramik: Penggilingan dan pencampuran bahan baku keramik (feldspar, kuarsa, tanah liat), pigmen, katalis, dan reagen kimia.

• R&D Material Baru: Digunakan dalam fase laboratorium atau skala pilot untuk paduan mekanik, persiapan nanomaterial, dan pra-perlakuan material baterai lithium.

• Farmasi & Makanan: Cocok untuk penggilingan kering yang membutuhkan kebersihan tinggi, seperti bahan farmasi dan aditif makanan.

• Lingkungan & Daur Ulang: Perlakuan pemulihan sumber daya limbah elektronik, terak, dan tailing.

3. Prinsip Kerja

Operasi Ball Mill Batch bergantung pada sinergi benturan dan gesekan:

1. Pengumpanan: Bahan dimasukkan secara merata ke dalam silinder melalui perangkat pengumpanan melalui poros berongga.

2. Penggilingan Berputar: Digerakkan oleh motor, silinder berputar perlahan (biasanya 15–36 rpm). Media internal dibawa ke ketinggian tertentu dan kemudian jatuh karena gravitasi, memberikan benturan kuat untuk menghancurkan material.

3. Gesekan Gesekan: Secara bersamaan, pergeseran dan pengguliran relatif antara bola dan dinding silinder menciptakan gaya geser dan gesekan yang lebih menyempurnakan partikel.

4. Pengeluaran: Setelah kehalusan yang diinginkan tercapai, material dikeluarkan melalui saringan atau saluran keluar. Pada model dua ruang, material bergerak melalui partisi untuk penggilingan halus sekunder guna memastikan ukuran partikel yang seragam.

4. Keunggulan 

• Presisi Penggilingan Tinggi: Dengan mengontrol waktu penggilingan dan rasio media, ia menghasilkan produk kehalusan tinggi dengan distribusi ukuran partikel yang sempit, sempurna untuk material bernilai tambah tinggi.

• Fleksibilitas Operasional: Mendukung proses kering dan basah serta memungkinkan pergantian material yang mudah antar batch, menjadikannya ideal untuk produksi multi-varietas, skala kecil.

• Hemat Energi: Dilengkapi dengan motor frekuensi variabel dan sistem transmisi yang dioptimalkan, arus awal rendah, mengurangi konsumsi energi sebesar 15%–30% dibandingkan dengan peralatan tradisional.

• Struktur Andal: Menampilkan desain terintegrasi atau independen yang stabil dengan tingkat kegagalan rendah. Komponen utama terbuat dari baja cor, dan liner yang dapat diganti membuat perawatan menjadi mudah.

• Adaptabilitas Kuat: Mampu menangani material dengan tingkat kekerasan Mohs 6–7. Biasanya menerima ukuran umpan hingga 25mm dan dapat menyesuaikan kehalusan pengeluaran hingga di bawah 0.075mm.

• Aman & Ramah Lingkungan: Penggilingan basah secara efektif menekan debu, dan desain tertutup mencegah kontaminasi dan kehilangan material.

5. Spesifikasi Teknis

6. Solusi Kami