0.5TPH-200TPH Capaciteit Batch Kogelmolen Mineraal maalapparatuur

Molen met kogelmolen

1.Inleiding van het product

Een Batch Ball Mill is een slijpapparaat met een horizontale cilindrische roterende structuur.In tegenstelling tot continue kogelmolenIn de eerste plaats wordt in de batch-ballenmolen "batch-by-batch" gewerkt: een bepaalde hoeveelheid materiaal wordt in de cilinder geladen, gedurende een bepaalde tijd gemalen en vervolgens in één keer afgevoerd.
Deze modus is ideaal voor de productie van kleine partijen, diverse productlijnen of scenario's die een hoge slijpnauwkeurigheid vereisen.een transmissie-systeem (motor en reducer)De binnenwanden zijn bekleed met slijtagebestendige materialen (zoals mangaanstaal, rubber of keramiek) om de schelp te beschermen en de efficiëntie te verbeteren.Deze molens ondersteunen zowel droog als nat slijpen, met fijnheidsniveaus van meer dan 100 mesh (), met high-end modellen die de micron schaal kunnen bereiken.

2Toepassing

Batch Ball Mills worden op grote schaal gebruikt in industrieën met strenge eisen voor de fijnheid en uniformiteit van deeltjes:

• Mijnbouw en metallurgie: Fijn slijpen en voorbehandelen van ertsen zoals goud, koper, grafiet en aluminium.

• Bouwmaterialen: slijpen van cementmeel, klinker, silicaten en innovatieve bouwmaterialen.

• Chemische stoffen en keramiek: slijpen en mengen van keramische grondstoffen (feldspaar, kwarts, klei), pigmenten, katalysatoren en chemische reagentia.

• Onderzoek en ontwikkeling van nieuwe materialen: gebruikt in laboratorium- of proeffase voor mechanische legering, voorbereiding van nanomaterialen en voorbehandeling van lithiumbatterijen.

• Farmaceutische en voedingsmiddelen: Geschikt voor droogmalen waarbij een hoge zuiverheid vereist is, zoals voor farmaceutische ingrediënten en levensmiddelenadditieven.

• Milieu en recycling: hergebruik van elektronische afvalstoffen, slakken en ontlasting.

3.Werkingsbeginsel

De exploitatie van een Batch Ball Mill is gebaseerd op de synergie van:impact en uitputting:

1. Voeding: Het materiaal wordt gelijkmatig in de cilinder gevoerd via de voedingsinrichting via een holle as.

2. Rotatiemalen: Aangedreven door een motor, draait de cilinder langzaam (typisch15 ̊36 rpmDe inwendige media worden naar een bepaalde hoogte gedragen en vallen vervolgens onder zwaartekracht, waardoor een krachtige inslag het materiaal verplettert.

3. Frictieve uitputting: Tegelijkertijd creëert het relatieve glijden en rollen tussen de ballen en de cilinderwanden scheerkrachten en wrijvingskrachten die de deeltjes verder verfijnen.

4. Ontlasting: Wanneer de gewenste fijnheid is bereikt, wordt het materiaal door het rooster of de uitlaat ontladen.het materiaal beweegt door een scheidingswand voor secundair fijn slijpen om een uniforme deeltjesgrootte te garanderen.

4.Voordelen 

• Hoge slijpnauwkeurigheid: Door de slijptijd en de mediaverhoudingen te regelen, wordt een fijn product met een nauwe deeltjesverdeling geproduceerd, ideaal voor materialen met een hoge toegevoegde waarde.

• Operationeel flexibiliteit: Ondersteunt zowel droge als natte processen en zorgt voor een gemakkelijke materiaalwisseling tussen partijen, waardoor het ideaal is voor de productie van meerdere variëteiten en kleine partijen.

• Energiezuinig: Uitgerust met variabele frequentiemotoren en geoptimaliseerde transmissie systemen, de startstroom is laag, waardoor het energieverbruik met15% 30%In vergelijking met traditionele apparatuur.

• Betrouwbare structuur: heeft een stabiel geïntegreerd of onafhankelijk ontwerp met een laag falenpercentage.

• Sterke aanpassingsvermogen: geschikt voor het verwerken van materialen met een hardheid van Mohs van6 ¢7. Het accepteert meestal voedergroottes tot25 mmen kan de ontlading fijnheid aan te passen tot onder0.075 mm.

• Veilig en milieuvriendelijk: Het nat slijpen onderdrukt effectief het stof en het ingesloten ontwerp voorkomt verontreiniging en verlies van materiaal.

5.Technische specificaties

6Onze oplossingen