تجهیزات سنگ شکن گلوله ای بچ با ظرفیت 0.5TPH-200TPH

آسیاب گلوله ای بچ

1. معرفی محصول

آسیاب گلوله ای بچ (Batch Ball Mill) یک دستگاه سنگ زنی است که دارای ساختار استوانه ای افقی چرخان می باشد. جزء اصلی آن یک استوانه قابل چرخش است که با رسانه های سنگ زنی مانند گلوله های فولادی یا سرامیکی پر شده است. برخلاف آسیاب های گلوله ای پیوسته، آسیاب گلوله ای بچ به صورت "دسته به دسته" کار می کند: مقدار مشخصی از مواد در استوانه بارگیری شده، برای مدت زمان تعیین شده سنگ زنی می شود و سپس به طور یکجا تخلیه می گردد.
این حالت برای تولید دسته ای کوچک، خطوط تولید متنوع یا سناریوهایی که نیاز به دقت سنگ زنی بالا دارند، ایده آل است. ساختار معمولاً شامل دستگاه تغذیه، قسمت چرخان، سیستم انتقال (موتور و کاهنده) و واحد تخلیه می باشد. دیواره های داخلی با مواد مقاوم در برابر سایش (مانند فولاد منگنز، لاستیک یا سرامیک) پوشانده شده اند تا از پوسته محافظت کرده و کارایی را افزایش دهند. این آسیاب ها از سنگ زنی خشک و تر پشتیبانی می کنند و به سطوح ریز بیش از 100 مش (mesh) دست می یابند، مدل های پیشرفته قادر به رسیدن به مقیاس میکرون هستند.

2. کاربرد

آسیاب های گلوله ای بچ به طور گسترده در صنایعی با الزامات سختگیرانه برای ریزدانه بودن و یکنواختی ذرات استفاده می شوند:

• معدن و متالورژی: سنگ زنی ریز و پیش تصفیه سنگ معدن هایی مانند طلا، مس، گرافیت و آلومینیوم.

• مصالح ساختمانی: سنگ زنی مواد اولیه سیمان، کلینکر، محصولات سیلیکاتی و مصالح ساختمانی نوآورانه.

• مواد شیمیایی و سرامیک: سنگ زنی و مخلوط کردن مواد اولیه سرامیک (فلدسپات، کوارتز، خاک رس)، رنگدانه ها، کاتالیزورها و معرف های شیمیایی.

• تحقیق و توسعه مواد جدید: در مقیاس آزمایشگاهی یا پایلوت برای آلیاژسازی مکانیکی، آماده سازی نانومواد و پیش تصفیه مواد باتری لیتیوم استفاده می شود.

• داروسازی و مواد غذایی: مناسب برای سنگ زنی خشک که نیاز به پاکیزگی بالا دارد، مانند مواد اولیه دارویی و افزودنی های غذایی.

• محیط زیست و بازیافت: تصفیه بازیابی منابع از زباله های الکترونیکی، سرباره و باطله.

3. اصل کار

عملکرد آسیاب گلوله ای بچ بر اساس هم افزایی ضربه و سایش استوار است:

1. تغذیه: مواد از طریق دستگاه تغذیه و شفت توخالی به طور یکنواخت وارد استوانه می شوند.

2. سنگ زنی چرخشی: استوانه که توسط موتور به حرکت در می آید، به آرامی (معمولاً 15 تا 36 دور در دقیقه) می چرخد. رسانه های داخلی تا ارتفاع معینی بالا رفته و سپس تحت تاثیر جاذبه سقوط می کنند و نیروی ضربه ای قوی برای خرد کردن مواد اعمال می کنند.

3. سایش اصطکاکی: همزمان، لغزش و غلتش نسبی بین گلوله ها و دیواره های استوانه، نیروهای برشی و اصطکاکی ایجاد می کند که ذرات را بیشتر ریز می کند.

4. تخلیه: پس از رسیدن به ریزدانه مورد نظر، مواد از طریق توری یا خروجی تخلیه می شوند. در مدل های دو محفظه ای، مواد برای سنگ زنی ثانویه ریز از یک پارتیشن عبور می کنند تا اندازه ذرات یکنواخت تضمین شود.

4. مزایا 

• دقت سنگ زنی بالا: با کنترل زمان سنگ زنی و نسبت رسانه ها، محصولات با ریزدانه بالا با توزیع اندازه ذرات باریک تولید می کند که برای مواد با ارزش افزوده بالا عالی است.

• انعطاف پذیری عملیاتی: از فرآیندهای خشک و تر پشتیبانی می کند و امکان تعویض آسان مواد بین دسته ها را فراهم می کند، که آن را برای تولید چند نوعی و دسته ای کوچک ایده آل می کند.

• بهره وری انرژی: مجهز به موتورهای فرکانس متغیر و سیستم های انتقال بهینه شده، جریان راه اندازی کم است و مصرف انرژی را در مقایسه با تجهیزات سنتی 15% تا 30% کاهش می دهد.

• ساختار قابل اعتماد: دارای طراحی پایدار یکپارچه یا مستقل با نرخ خرابی پایین است. اجزای کلیدی از فولاد ریخته گری ساخته شده اند و لاینرهای قابل تعویض، نگهداری را ساده می کنند.

• سازگاری قوی: قادر به پردازش موادی با سختی موهس 6 تا 7 است. معمولاً اندازه تغذیه تا 25 میلی متر را می پذیرد و می تواند ریزدانه تخلیه را به زیر 0.075 میلی متر تنظیم کند.

• ایمن و سازگار با محیط زیست: سنگ زنی تر به طور موثر گرد و غبار را سرکوب می کند و طراحی بسته از آلودگی و اتلاف مواد جلوگیری می کند.

5. مشخصات فنی

6. راه حل های ما