0,5 TPH-200 TPH Kapazität Chargen-Kugelmahlanlage für Mineralien

Kugelmühle

1.Produkt Einführung

Eine Batch Ball Mill ist ein Schleifgerät mit einer horizontalen zylindrischen rotierenden Struktur.Im Gegensatz zu durchgängigen Kugelmühlen, wird eine bestimmte Menge Material in den Zylinder geladen, für eine bestimmte Dauer gemahlen und dann auf einmal entladen.
Dieser Modus ist ideal für die Produktion in kleinen Chargen, verschiedene Produktlinien oder Szenarien, die eine hohe Schleifgenauigkeit erfordern.ein Getriebesystem (Motor und Reduktor)Die Innenwände sind mit verschleißbeständigen Materialien (wie Manganstahl, Gummi oder Keramik) ausgekleidet, um die Hülle zu schützen und die Effizienz zu erhöhen.Diese Mühlen unterstützen sowohl trockenes als auch nasses Schleifen, mit einem Feinheitsgrad von über 100 Maschen (), bei hochwertigen Modellen, die die Mikronskala erreichen können.

2.Anwendung

Batch-Kugelmühle werden in Industriezweigen mit strengen Anforderungen an Feinheit und Gleichmäßigkeit von Partikeln weit verbreitet:

• Bergbau und Metallurgie: Feinschleifen und Vorbehandlung von Erzen wie Gold, Kupfer, Graphit und Aluminium.

• Baumaterialien: Zementrohme, Klinker, Silikatprodukte und innovative Baustoffe.

• Chemikalien und Keramik: Schleifen und Mischen von keramischen Rohstoffen (Feldspat, Quarz, Ton), Pigmenten, Katalysatoren und chemischen Reagenzien.

• Forschung und Entwicklung neuer Materialien: In Labor- oder Pilotphasen für die mechanische Legierung, die Herstellung von Nanomaterialien und die Vorbehandlung von Lithiumbatterien verwendet.

• Pharmazeutika und Lebensmittel: Geeignet für die Trockenmahlerei, bei der eine hohe Reinheit erforderlich ist, wie z. B. für pharmazeutische Inhaltsstoffe und Lebensmittelzusatzstoffe.

• Umwelt und Recycling: Ressourcenrückgewinnung von Elektroabfällen, Schlacken und Abfall.

3.Arbeitsprinzip

Der Betrieb einer Batch Ball Mill beruht auf der Synergie vonAuswirkungen und Abnutzung:

1. Ernährung: Das Material wird durch eine Hohlwelle durch die Zuführvorrichtung gleichmäßig in den Zylinder eingespeist.

2. Rotationsschleifen: Der Zylinder wird von einem Motor angetrieben und dreht sich langsam (typischerweise15 ̊36 U/minDie inneren Medien werden auf eine gewisse Höhe getragen und fallen dann unter Schwerkraft und üben einen starken Aufprall aus, um das Material zu zermalmen.

3. Reibungsverschwendung: Gleichzeitig erzeugen die relativen Schieben und Rollen zwischen den Kugeln und den Zylinderwänden Scher- und Reibungskräfte, die die Partikel weiter verfeinern.

4. Entlastung: Sobald die gewünschte Feinheit erreicht ist, wird das Material durch den Gitter oder den Ausgang entladen.Material bewegt sich durch eine Trennwand für die sekundäre Feinschleiferei, um eine gleichmäßige Partikelgröße zu gewährleisten.

4.Vorteile 

• Hohe Schleifgenauigkeit: Durch die Steuerung der Schleifzeit und der Medienverhältnisse erzeugt es hochfeine Produkte mit einer engen Partikelgrößenverteilung, die sich hervorragend für Materialien mit hohem Mehrwert eignet.

• Betriebsflexibilität: Unterstützt sowohl trockene als auch nasse Prozesse und ermöglicht einen einfachen Materialwechsel zwischen den Chargen, wodurch es ideal für eine Vielzahl von Produktionen in kleinen Chargen geeignet ist.

• Energieeffizient: Ausgestattet mit Variablen Frequenzmotoren und optimierten Getriebesystemen, geringer Startstrom, Energieverbrauch um15% 30%im Vergleich zu herkömmlicher Ausrüstung.

• Zuverlässige Struktur: Eine stabile integrierte oder unabhängige Konstruktion mit geringer Ausfallrate.

• Eine starke Anpassungsfähigkeit: für die Handhabung von Materialien mit Mohs-Härte von6 ¢ 7. Es akzeptiert in der Regel Futtergrößen bis zu25 mmund kann die Entladungsfeinheit auf unter0.075 mm.

• Sicher und umweltfreundlich: Das Nassschleifen verhindert effektiv Staub, und die geschlossene Konstruktion verhindert Materialkontamination und -verlust.

5.Technische Spezifikationen

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