0,5 TPH-200 TPH Kapazität Chargen-Kugelmahlanlage für Mineralien

Chargen-Kugelmühle

1. Produkteinführung

Eine Chargen-Kugelmühle ist ein Mahlgerät mit einer horizontalen, zylindrischen Drehstruktur. Ihre Kernkomponente ist ein drehbarer Zylinder, der mit Mahlkörpern wie Stahl- oder Keramikkugeln gefüllt ist. Im Gegensatz zu kontinuierlichen Kugelmühlen arbeitet die Chargen-Kugelmühle "chargenweise": Eine bestimmte Menge Material wird in den Zylinder gefüllt, für eine festgelegte Dauer gemahlen und dann auf einmal entladen.
Diese Betriebsart eignet sich ideal für die Kleinserienproduktion, vielfältige Produktlinien oder Szenarien, die eine hohe Mahlpräzision erfordern. Die Struktur umfasst typischerweise eine Zuführungsvorrichtung, einen Drehteil, ein Getriebesystem (Motor und Untersetzungsgetriebe) und eine Auslasseinheit. Die Innenwände sind mit verschleißfesten Materialien (wie Manganstahl, Gummi oder Keramik) ausgekleidet, um das Gehäuse zu schützen und die Effizienz zu steigern. Diese Mühlen unterstützen sowohl Trocken- als auch Nassmahlung und erreichen Feinheitsgrade von über 100 Mesh (), wobei High-End-Modelle die Mikron-Skala erreichen können.

2. Anwendung

Chargen-Kugelmühlen werden häufig in Industrien mit strengen Anforderungen an Partikelgröße und -gleichmäßigkeit eingesetzt:

• Bergbau & Metallurgie: Feinmahlung und Vorbehandlung von Erzen wie Gold, Kupfer, Graphit und Aluminium.

• Baustoffe: Mahlen von Zementrohmehl, Klinker, Silikatprodukten und innovativen Baustoffen.

• Chemikalien & Keramik: Mahlen und Mischen von keramischen Rohstoffen (Feldspat, Quarz, Ton), Pigmenten, Katalysatoren und chemischen Reagenzien.

• F&E für neue Materialien: Einsatz in Labor- oder Pilotmaßstäben für mechanische Legierungen, die Herstellung von Nanomaterialien und die Vorbehandlung von Lithiumbatteriematerialien.

• Pharmazeutika & Lebensmittel: Geeignet für Trockenmahlung, die hohe Sauberkeit erfordert, wie z. B. pharmazeutische Wirkstoffe und Lebensmittelzusatzstoffe.

• Umwelt & Recycling: Aufbereitung von Elektronikschrott, Schlacke und Abraum zur Ressourcengewinnung.

3. Funktionsprinzip

Die Funktionsweise einer Chargen-Kugelmühle beruht auf der Synergie von Aufprall und Abrieb:

1. Beschickung: Das Material wird über die Hohlwelle durch die Zuführungsvorrichtung gleichmäßig in den Zylinder eingebracht.

2. Rotationsmahlung: Angetrieben von einem Motor dreht sich der Zylinder langsam (typischerweise 15–36 U/min). Die inneren Mahlkörper werden auf eine bestimmte Höhe gehoben und fallen dann unter Schwerkraft herunter, wodurch ein starker Aufprall auf das Material ausgeübt wird, um es zu zerkleinern.

3. Reibungsabrieb: Gleichzeitig erzeugen die relative Gleitbewegung und das Rollen zwischen den Kugeln und den Zylinderwänden Scher- und Reibungskräfte, die die Partikel weiter verfeinern.

4. Entleerung: Sobald die gewünschte Feinheit erreicht ist, wird das Material über das Sieb oder den Auslass ausgetragen. Bei Doppelkammer-Modellen durchläuft das Material eine Trennwand für eine sekundäre Feinmahlung, um eine gleichmäßige Partikelgröße zu gewährleisten.

4. Vorteile 

• Hohe Mahlpräzision: Durch die Steuerung der Mahldauer und des Verhältnisses der Mahlkörper werden hochfeine Produkte mit einer engen Partikelgrößenverteilung erzielt, ideal für hochwertige Materialien.

• Betriebliche Flexibilität: Unterstützt sowohl Trocken- als auch Nassverfahren und ermöglicht einen einfachen Materialwechsel zwischen den Chargen, was ihn ideal für die Mehrsorten-, Kleinserienproduktion macht.

• Energieeffizient: Ausgestattet mit Frequenzumrichtermotoren und optimierten Getriebesystemen ist der Anlaufstrom gering, wodurch der Energieverbrauch um 15 %–30 % im Vergleich zu herkömmlichen Geräten reduziert wird.

• Zuverlässige Struktur: Verfügt über ein stabiles integriertes oder unabhängiges Design mit geringen Ausfallraten. Schlüsselkomponenten sind aus Stahlguss gefertigt, und austauschbare Auskleidungen erleichtern die Wartung.

• Starke Anpassungsfähigkeit: Kann Materialien mit einer Mohs-Härte von 6–7 verarbeiten. Er nimmt typischerweise Korngrößen bis zu 25 mm auf und kann die Austragsfeinheit auf unter 0,075 mm einstellen.

• Sicher & Umweltfreundlich: Nassmahlung unterdrückt effektiv Staub, und das geschlossene Design verhindert Materialkontamination und -verlust.

5. Technische Spezifikationen

6. Unsere Lösungen