16TPH-70TPH Nassschleifen Kugelmühle Mineralschleifgeräte 200 Mesh

Nassmühle

1. Produkteinführung

Eine Nassmühle ist ein entscheidendes Ausrüstungsstück, das Wasser oder andere flüssige Medien während des Mahlprozesses einsetzt, um Materialien zu einer Aufschlämmung zu zerkleinern. Sie wird in der Bergbau-, Zement-, Chemie-, Keramik-, Metallurgie- und Glasindustrie weit verbreitet eingesetzt, hauptsächlich zum Fein- und Ultrafeinmahlen verschiedener metallischer und nichtmetallischer Erze, Kohle und Kalkstein.

2. Anwendung

• Bergbau & Mineralaufbereitung: Dies ist die Kernanwendung für Nassmühlen. Sie sind unerlässlich für das Feinmahlen von metallischen Erzen wie Gold, Silber, Kupfer, Eisen, Blei, Zink, Molybdän, Chrom und Nickel. Sie sind besonders wichtig in Mineralaufbereitungskreisläufen, die eine nachfolgende Nassaufbereitung erfordern, wie z. B. Flotation.
• Zement & Baustoffe: Bei der Zementproduktion werden Nassmühlen zum Mahlen von Rohstoffen wie Kalkstein und Ton verwendet, um Rohmehlschlamm herzustellen. Sie werden auch bei der Verarbeitung von Silikatprodukten, neuen Baumaterialien und feuerfesten Materialien eingesetzt.
• Chemikalien & Pharmazeutika: Zum Mahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe, medizinischer Inhaltsstoffe und Zwischenprodukte. Diese Methode gewährleistet eine gleichmäßige Feinpulvermischung und eliminiert gleichzeitig Staubbelastung, wodurch saubere Produktionsstandards erfüllt werden.
• Keramik- & Glasindustrie: Wird zum Mahlen von Feldspat, Quarz, Ton und Glaschargen verwendet, um die Feinheit und Gleichmäßigkeit des Endprodukts zu gewährleisten.
• Andere industrielle Anwendungen: Verarbeitung von nichtmetallischen Mineralien wie Graphit, Baryt, Fluorit und Phosphatgestein sowie Rohstoffaufbereitung für Farben, Beschichtungen und Papierherstellung.

3. Funktionsprinzip

• Rotation & Heben: Der Motor treibt den Zylinder über ein Untersetzungsgetriebe zum Drehen an. Im Inneren werden die Stahlkugeln und Materialien durch Zentrifugal- und Reibungskräfte auf eine bestimmte Höhe gehoben.

• Aufprall & Mahlen: Sobald die Stahlkugeln eine bestimmte Höhe erreicht haben, fallen sie aufgrund der Schwerkraft und üben eine starke Aufprall- und Mahlkraft auf die Materialien aus, wodurch diese allmählich pulverisiert werden.

• Kontinuierliche Entladung: Während des Mahlens dient Wasser als Medium und vermischt sich mit dem Material, um eine Paste zu bilden. Die Fließfähigkeit der Paste hilft dem Material, sich gleichmäßig durch den Zylinder zu bewegen und schließlich kontinuierlich durch die Siebplatte oder den Überlauf am Auslassende auszutragen. Materialien, die nicht die erforderliche Feinheit erreicht haben, verbleiben zur weiteren Vermahlung im Zylinder.

4. Vorteile

1. Hohe Mahleffizienz: Die Zugabe von Wasser reduziert effektiv die innere Reibung des Materials und verbessert die Fließfähigkeit. Dies steigert die Mahleffizienz und die Verarbeitungskapazität, insbesondere bei Materialien, die eine sehr feine Oberfläche erfordern.
2. Staubreduzierung: Nassbetrieb unterdrückt die Staubentwicklung erheblich, verbessert die Arbeitsumgebung und erhöht die Betriebssicherheit.
3. Breite Anwendbarkeit: Geeignet für die Vorbehandlung einer Vielzahl von metallischen und nichtmetallischen Erzen (Gold, Silber, Kupfer, Phosphat, Fluorit usw.) und die Aufbereitung von industriellen Rohstoffen für Zement und Keramik.
4. Zuverlässige Struktur: Diese Maschinen verfügen in der Regel über verschleißfeste Auskleidungen und robuste Zylinderkonstruktionen, um einen langfristigen, stabilen Betrieb unter hoher Belastung zu gewährleisten.

5. Technische Spezifikationen

6. Unsere Lösungen