16TPH-70TPH Nassschleifen Kugelmühle Mineralschleifgeräte 200 Mesh

Wasserkugelmühle

1.Produkt Einführung

EineNasskugelmühleist ein kritisches Gerät, das während des Schleifprozesses Wasser oder andere flüssige Medien einbezieht, um Materialien in Schlamm zu reduzieren.Keramik, metallurgische und Glasindustrie, hauptsächlich für die Fein- und Ultraschleiferei verschiedener metallischer und nichtmetallischer Erze, Kohle und Kalkstein.

2.Anwendung

• Bergbau und Mineralverarbeitung: Dies ist die zentrale Anwendung von nassen Kugelmühlen, die für die Feinschleifung von Metallerz wie Gold, Silber, Kupfer, Eisen, Blei, Zink, Molybdän, Chrom und Nickel unerlässlich sind.Sie sind besonders wichtig in Mineralgewinnungsschaltungen, die eine anschließende Nassverarbeitung erfordern., wie zum Beispiel Flotation.
• Zement und Baumaterialien: Bei der Zementproduktion werden nasse Kugelmühlen zum Schleifen von Rohstoffen wie Kalkstein und Ton zur Herstellung von Rohmüllschlamm verwendet.und Feuerfeststoffe.
• Chemikalien und Arzneimittel: verwendet für das Mahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe, Arzneimittelbestandteile und Zwischenprodukte.Einhaltung sauberer Produktionsstandards.
• Keramik- und Glasindustrie: zum Schleifen von Feldspar-, Quarz-, Ton- und Glaschargen zur Gewährleistung der Feinheit und Einheitlichkeit des Endprodukts verwendet.
• Andere industrielle Verwendungszwecke: Verarbeitung nichtmetallischer Mineralien wie Graphit, Barit, Fluorit und Phosphatgestein sowie Rohstoffherstellung für Farben, Beschichtungen und Papierherstellung.

3.Arbeitsprinzip

• Rotation und Heben: Der Motor treibt den Zylinder durch ein Verkleinerungsgetriebe zum Drehen an. Im Inneren werden die Stahlkugeln und Materialien durch Zentrifugal- und Reibungskräfte auf eine bestimmte Höhe getragen.

• Schlag und Schleifen: Sobald die Stahlkugeln eine gewisse Höhe erreicht haben, lässt sie die Schwerkraft fallen und übt einen starken Aufprall und eine Schleifkraft auf die Materialien aus, wodurch sie allmählich pulverisiert werden.

• Kontinuierliche Entlastung: Während des Schleifens wirkt Wasser als Medium und mischt sich mit dem Material, um einen Zellstoff zu bilden.Eventuelle kontinuierliche Entladung durch die Gitterplatte oder Überlauf am EntladesteilMaterialien, die nicht die erforderliche Feinheit erreicht haben, bleiben für die weitere Schleifung im Zylinder.

4.Vorteile

1. Hohe Mühleffizienz: Die Zugabe von Wasser verringert effektiv die innere Reibung des Materials und verbessert die Flüssigkeit.besonders für Materialien, die eine sehr feine Veredelung erfordern.
2. Staubreduzierung: Nassbetriebe unterdrücken die Staubbildung erheblich, verbessern die Arbeitsumgebung und erhöhen die Betriebssicherheit.
3. Weite Anwendbarkeit: geeignet für die Vorbehandlung einer Vielzahl von metallischen und nichtmetallischen Erzen (Gold, Silber, Kupfer, Phosphat, Fluorit usw.)) und die Herstellung von Industrierohstoffen für Zement und Keramik.
4. Zuverlässige Struktur: Diese Maschinen verfügen in der Regel über verschleißbeständige Auskleidungen und robuste Zylinderkonstruktionen, um einen langfristigen, stabilen Betrieb unter schweren Belastungen zu gewährleisten.

5.Technische Spezifikationen

6Unsere Lösungen